CNC-bearbetning med fyra axlar kommer att ha många olika situationer under bearbetningsprocessen. Oljeläckage är en vanlig företeelse. För att lösa detta problem måste vi hitta grundorsaken och lösa problemet. Fenomenet med oljeläckage under bearbetning är också Det är inte förvånande, så vilka förhållanden kan orsaka oljeläckor?
Oljebyte uppfyller inte kraven:
Orsaka oljeläckage i CNC-bearbetningscenter. Problemen med oljebytet visar sig främst i tre aspekter.
När oljan byts är mängden olja för mycket, särskilt i delarna med roterande delar, på grund av de roterande delarnas omrörningseffekt är det mer sannolikt att oljespill uppstår.
För delar som använder högviskös smörjolja, kommer byte av olja till lågviskös smörjolja att påverka tätningsprestandan för motsvarande låda och axelhål i viss utsträckning, och ibland kraftigt minska tätningsprestandan för dessa delar.
Om oljetanken inte rengörs när oljan byts kan smutsen i oljetanken komma in i smörjsystemet, blockera oljekretsen, slita tätningen och orsaka oljeläckage.
Oljeläckage orsakat av felaktigt val och justering av delar av smörjsystemet:
Till exempel, när cnc-bearbetnings- och underhållspersonalen väljer en oljepump med för högt tryck eller för hög oljeeffekt, eller när systemtrycket justeras, är tryckjusteringen av övertrycksventilen, säkerhetsventilen, tryckreduceringsventilen etc. för hög , och flödeshastigheten för CNC-verktygsmaskinens smörjsystem är för hög. Om den är för stor och inte matchar oljeretursystemet och tätningssystemet kommer det att orsaka oljeläckage.
Ser fram emot din konsultation om du har några andra frågor