7: Universalverktygshandtag med 24 avsmalning
Det finns vanligtvis fem olika standarder och specifikationer för universella verktygshållare med en kona på 7:24, nämligen NT, DIN 69871, IS0 7388/1, masbt och ansi/asme. För närvarande är de mest använda verktygshandtagen i Kina DIN 69871 och masbt.
Den tyska standarden för verktygshållare av NT-typ är di2080 och den internationella standarden är ISO 2583. Dess funktion är att verktyget måste installeras manuellt. På den traditionella verktygsmaskinen dras verktygshållaren åt genom dragstången, och verktyget kan inte installeras av verktygsmaskinens manipulator. De övriga fyra typerna dras åt med dragspikarna i änden av verktygshandtaget på bearbetningscentret.
Din 69871 är uppdelad i två typer: DIN 69871a/ad och DIN 69871 B. den förra har funktionen av central intern kyla, medan den senare har funktionen som fläns intern kyla, och det finns ingen skillnad i andra aspekter.
Installationsmåttet för ISO 7388/1 verktygshållare är detsamma som i DIN 69871, men D4-värdet för den förra är mindre än den för den senare. Därför har ISO 7388/1 verktygshållare den bästa mångsidigheten och kan installeras på DIN 69871 koniska hålsmaskin, men omvänt kan installation av DIN 69871 verktygshållare på ISO 7388/1 koniska hålsmaskin orsaka störningar.
Masbt är en japansk standard, och dess installationsstorlek skiljer sig helt från de tre första, så den kan inte ersättas. Denna typ av verktygshandtag har symmetrisk struktur, vilket gör att den har högre höghastighetsstabilitet än de andra tre verktygshandtagen.
ANSI b5.50 uppfyller amerikanska standarder. Även om dess installationsstorlek liknar DIN 69871 och IS0 7388/1, kan den inte installeras på dessa två verktygsmaskiner på grund av avsaknaden av en kil, men DIN 69871 och IS0 7388/1 verktyg handtag kan installeras på ANSI b5.50 verktygsmaskiner.
1: 10 konisk HSK vakuumverktygshållare
HSK vakuumverktygshållare med en kona på 1:10 överensstämmer med den tyska standarden din69873. När den är i kontakt med verktygsmaskinens spindel är det inte bara 1:10 koniska ytan på verktygshållaren i kontakt med 1:10 koniska yta på spindelhålet, utan också flänsytan på verktygshållaren kan vara i nära kontakt med spindelytan med hjälp av elastisk deformation. Detta dubbelsidiga kontaktsystem har vissa fördelar i höghastighetsbearbetning, anslutningsstyvhet och sammanträffande noggrannhet jämfört med 7:24 verktygshållare. Det finns sex olika standarder och specifikationer för HSK vakuumverktygshållare, nämligen hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e och hsk-f. Bland dem är tre typer av hsk-a, hsk-e och hsk-f vanligast i det automatiska verktygsväxlingssystemet i bearbetningscentra.
Skillnaden mellan dessa två typer återspeglas huvudsakligen i två aspekter: å ena sidan är hsk-a utrustad med transmissionsspår medan hsk-e inte är det. Resultatet av denna skillnad är att vridmomentet som överförs av hsk-a är större än det för hsk-e, som kan utföra vissa tunga skäruppgifter, medan den senare endast kan utföra en del lätt skärning. Å andra sidan är hsk-a verktygshandtag även försett med manuella fixeringshål, riktningsspår etc, vilket kommer att ha en viss påverkan på balansen. Hsk-e-modellen är mer lämplig för höghastighetsbearbetning utan dessa enheter.
Strukturen för hsk-e-typ och hsk-f-typ är helt densamma, och skillnaden ligger i konstorleken, det vill säga verktygshandtag av hsk-e-typ och hsk-f-typ med samma flänsdiameter, och hsk- f typ kon är alltid en storlek mindre än hsk-e typ. Därför är det tidigare spindellagret mindre och hastigheten blir snabbare.