1. Introduktion till präglingsprocess och präglingsprocess:
Präglings- och präglingsprocesser används i stor utsträckning på plåtdelar, inklusive positionsindikering för etikettklistring, produktkod, tillverkningsdatum, version, tillverkarkod och till och med mönster. Dessa två processer kan användas för bearbetning.
① Tryckprocess
Prägling är att ändra tjockleken på materialet, fylla det extruderade materialet i den böljande formhåligheten och bilda böljande mönster eller ord på delarna.
I allmänhet utförs det i en sluten form för att förhindra att metall pressas ut ur formhåligheten; För relativt stora delar eller delar med speciell form kan trimning utföras i den öppna formen. För att säkerställa god ytkvalitet på delarna ska ämnena glödgas, betas, sandblästras etc. före formning.
② Präglingsprocess
Embossing process is similar to embossing, except that the deformation depth is small and the pressure required is also small. Embossing method: when the depth h ≤ (0.3~0.4t), it shall be carried out on the smooth concave die; When the depth h>0.4t, det utförs på honformen med motsvarande skåra matchad med hanformen. Bredden på honmatrisen är större än den på hanmatrisen, och djupet är grundare än på hanmatrisen.
2. Metallmaterial:
SPCC: stålplåt används vanligtvis, och ytan behöver elektroplätering eller beläggningsbehandling.
SECC: galvaniserad stålplåt, ytan har genomgått syrasaltbehandling och fingeravtrycksförebyggande behandling.
SUS301: elastiskt rostfritt stål.
SUS304: rostfritt stål.
3. Den kemiska sammansättningen av den galvaniserade stålplåtens yta ------ basmaterial (stål), zinkbeläggning eller nickelzinklegering, lödsyrasaltskikt och organiskt kemiskt filmskikt.
Det organiska kemiska filmskiktet kan motstå fingeravtryck och vitrost på ytan, motstå korrosion och ha bättre färgbakningsprestanda.
① Galvaniseringsmetod för SECC:
Varmförzinkningsmetod: kontinuerlig galvaniseringsmetod, där lindade stålplåtar kontinuerligt nedsänks i pläteringsbadet med zink löst; Med plåtförzinkningsmetoden sänks den klippta stålplåten ned i pläteringstanken, och det kommer att finnas zinkflingor efter plätering.
Galvaniseringsmetod: elektrokemisk galvanisering, med zinksulfatlösning i pläteringstanken, zink som anod och den ursprungliga stålplåten som katod.
② Allmänna problem med galvaniserad stålplåt:
4. Vitrost --- vit pulverformig rost med zinkhydroxid som huvudkomponent på grund av kondens eller vätning av vatten. (kommer att leda till försämrad produktkvalitet)
5. Röd rost --- svart tepulver som rost med järnhydroxid som huvudkomponent på grund av kondens eller vätning av vatten.
6. Ojämn lödsyra --- gul te-ö-form eller linjeform, men korrosionsbeständigheten är inga problem.
7. Alternativt korrosionsskydd: när zinkytan skärs och exponeras för ytan av stålplåtssubstratet behöver vi inte oroa oss för rostproblemet med den galvaniserade stålplåtens skärkant.
③ Färgbakningsbehandling av galvaniserad stålplåt:
8. Förbehandling
Eftersom zink är en mycket aktiv metall, krävs ordentlig kemisk omvandlingsbehandling såsom fosfatbehandling innan bakning. Det finns två typer av fosfatbehandlingsmedel, en för järn och den andra för zink.
9. Avfetta
Använd svag bas, organiskt lösningsmedel, neutral lotion eller rengöringsmedel, och undvik syra eller stark bas avfettningsmedel. Vattenfilmstestet kan användas för att bekräfta om vattnet efter testet är förorenat och om vattenfilmen på ytan av testobjektet är enhetlig.
10. Baklack
Färgselektiviteten för galvaniserad stålplåt är strängare än för kallvalsad stålplåt. Användning av vattenprimer kan säkerställa stark färgvidhäftning.
