1. Minsta böjradie för plattan
När materialet böjs sträcks det yttre skiktet och det inre skiktet komprimeras i filéområdet. När materialtjockleken är konstant, ju mindre den inre radien r är, desto allvarligare blir materialets draghållfasthet och kompression; När ytterfiléns dragspänning överstiger materialets sluthållfasthet uppstår sprickor och brott. Därför bör den strukturella utformningen av bockningsdelar undvika för liten bockningsradie. Ange minsta böjradie för detta ändamål.
L Böjradien avser bockningsstyckets inre radie och t är materialets väggtjocklek.
L t är materialets väggtjocklek, M är glödgat tillstånd, Y är hårt tillstånd och Y2 är 1/2 hårt tillstånd.
För de slutna bockningsdelarna som visas i figuren nedan får den maximala bockhöjden h inte överstiga 40 mm. Om den måste överstiga 40 mm måste den kontrolleras före användning.
2. Minsta rak kanthöjd för bockning
Den raka kanthöjden för böjning bör inte vara för liten, annars är det inte lätt att bilda tillräckligt med böjmoment och det är svårt att få delarna med exakt form. Värdet h Större än eller lika med R plus 2t är acceptabelt.
① Minsta krav på rak kanthöjd i allmänhet
Den raka kanthöjden på bockningsdelarna får inte vara för liten och minimihöjden ska vara h ＞ 2t enligt ritningskraven.
Minsta raka kanthöjd på böjda delar
② Höjd på rak kant med speciella krav
Om den raka kanthöjden h Mindre än eller lika med 2t av bockningsdelen krävs i konstruktionen, ska bockhöjden ökas först, och sedan ska bockningen bearbetas till önskad storlek; Eller böj efter bearbetning av grunda spår i bockningsdeformationsområdet.
Krav på rak kanthöjd i speciella fall
③ Höjd på rak kant med fas på sidan av den krökta kanten
När bockningsdelen med avfasningsvinkel är på sidan av bockningskanten, är den minsta höjden på sidan: h=(2 - 4) t ＞ 3mm
Höjd på rak kant med fas på sidan av krökt kant
3. Deformationsbehandling av böjda raka kanter
① När a ＜ R, efter böjning, finns det fortfarande en kvarvarande båge nära a på ytan b. För att undvika restbågen måste en större än eller lika med R göras.
② På U-formade bockningsstycken bör de två bockningskanterna vara lika långa för att undvika förskjutning åt ena sidan under bockning. Om det inte tillåts kan ett processpositionshål ställas in.
③ Förhindra sprickor eller deformiteter när sidan (trapets) är böjd. Det reserverade spåret ska utformas, eller så ska roten ändras till en stegvis form. Spårbredd K Större än eller lika med 2t, spårdjup L Större än eller lika med t plus R plus K/2.
④ Den reserverade skåran ska vara utformad för att förhindra att filén skrynklas efter extrudering på grund av kompression under böjning. Som till exempel den skurna formen vid filén på sidoplattan (övre ände, nedre ände) på utomhusenheten.
B är lika med täckplattans tjocklek (t)
⑤ För att förhindra rynkor på båda sidor av rät vinkel efter böjning, ska det reserverade snittet utformas.
⑥ Skär formen för att förhindra återfjädring efter böjning.
A Större än eller lika med 1,5t (t - materialtjocklek)
⑦ . Skär form för att förhindra sprickor orsakade av böjning efter stansning.
⑧ Förhindra att ena sidan drar ihop sig inåt vid böjning. Processlokaliseringshålet kan utformas, eller båda sidor kan böjas samtidigt, eller så kan krympningsproblemet lösas genom att öka bredden.
⑨ Lappformen är böjd i rät vinkel.
4. Böjning av konvex del
Om böjkurvan överensstämmer med steglinjen som visas i figur a, kommer den ibland att spricka och deformeras vid roten. Låt därför böjkurvan hålla sig borta från steglinjen som visas i fig. b, eller utforma skåran som visas i c och d.
5. Hålkantsavstånd på bockstycket
Hålkantsavstånd: slå hålet först och böj det sedan. Hålets position bör vara utanför bockningsdeformationsområdet för att undvika deformation av hålet vid bockning. Avståndet från hålväggen till böjkanten framgår av tabellen.
Bord Hålkantsavstånd på bockstycke
① Vid böjning kommer hålet på bockningsytan att deformeras efter att ha belastats, och värdet A för hålkantsavståndet (till bottenroten) är större än eller lika med 4.
② Vid stansning av bockningskanten ska avståndet L från hålkanten till mitten av bockningsradien R inte vara för litet för att undvika deformation av hålet efter böjning och formning. Dess värde L Större än eller lika med 2t.
6. Processkapning med lokal bockning
① Böjningslinjen för bockningsdelen ska undvika platsen för plötsliga förändringar i storlek
När kanten av en sektion böjs lokalt, för att förhindra böjsprickor orsakade av spänningskoncentration i skarpa hörn, kan böjkurvan flyttas ett visst avstånd för att lämna den plötsliga storleksförändringen (Figur a), eller processrännan (Figur b) kan öppnas eller processhålet (Figur c) kan stansas. Observera dimensionskraven i ritningen: S Större än eller lika med R; Spårets bredd k Större än eller lika med t; Spårdjup L Större än eller lika med t plus R plus k/2.
② När hålet är beläget i böjningsdeformationszonen, antogs den skurna formen
Exempel på den skurna formen som används när hålet är i böjdeformationszonen
7. Designkrav för dödkant
Längden på den döda kanten är relaterad till materialets tjocklek. Som visas i figuren nedan, generellt sett är den minsta längden på dödkant L Större än eller lika med 3,5t plus R.
Där t är materialets väggtjocklek och R är den minsta inre böjningsradien för föregående process.
8. Processlokaliseringshål lagts till under design
För att säkerställa en korrekt positionering av ämnet i formen och förhindra att ämnets förskjutning under böjning genererar avfallsprodukter, bör processpositioneringshålen läggas till i förväg under konstruktionen, som visas i följande figur. Speciellt för de delar som bildas av flera böjningar måste processhålet användas som positioneringsriktmärke för att minska det kumulativa felet och säkerställa produktkvaliteten.
9. Tänk på tillverkningsbarheten när du markerar de relevanta måtten på bockningsdelar
10. Återfjädring av bockningsdelar
Det finns många faktorer som påverkar återfjädring, inklusive mekaniska egenskaper, väggtjocklek, böjradie och positivt tryck vid böjning.
(1) Ju större förhållandet mellan bockningsdelens inre radie och plåttjockleken är, desto större återfjädring.
⑵ Exempel på metoder för att hålla tillbaka rebound i design.
För närvarande undviks återfjädringen av böjningsdelar huvudsakligen av tillverkaren vid utformningen av formen. Samtidigt har vissa strukturer förbättrats i design för att minska återfjädringsvinkeln, som visas i figuren nedan: att trycka på förstyvningar i bockningsområdet kan inte bara förbättra arbetsstyckets styvhet, utan också hjälpa till att hålla tillbaka återfjädring.