(1) När man analyserar detaljritningen och produktmonteringsritningens designprocessspecifikation, bör delritningen och monteringsritningen av delen eller sammansättningen där delen är placerad analyseras först för att förstå läget och funktionen för delen i delen eller montering och delen eller monteringen. De tekniska kraven för denna del analyseras, och dess viktigaste tekniska nycklar och motsvarande tekniska åtgärder bör analyseras.
(2) Processgranskning av detaljritningar och monteringsritningar. Kontrollera om vyerna, dimensionella toleranser och tekniska krav på ritningarna är korrekta, enhetliga och fullständiga, och utvärdera den strukturella tillverkningsbarheten av detaljkonstruktionen. , och diskutera ritningsrevisionsplanen med relevanta konstruktörer och rapportera den till handledaren för godkännande.
(3) Produktionstypen för delar bestäms av det årliga produktionsprogrammet för produkten och forskningen om själva produktens egenskaper.
(4) Bestäm ämnet för att förbättra kvaliteten på ämnestillverkningen, vilket kan minska mängden bearbetningsarbete och minska bearbetningskostnaden, men samtidigt kan höja tillverkningskostnaden för ämnet. Ämnetillverkningsmetoden måste bestämmas i enlighet med tillverkningstypen för delar och produktionsförhållandena för ämnestillverkningen. Det bör påpekas att materialutnyttjandet av mitt lands maskintillverkningsanläggningar är lågt. När det är möjligt bör användningen av avancerade ämnestillverkningsmetoder som precisionsgjutning, precisionssmidning, kallvalsning, kallsträngsprutning och pulvermetallurgi främjas. Materialutnyttjandefaktorn är en viktig parameter för att mäta om utformningen av processspecifikationen är rimlig.
(5) Huvudinnehållet i att formulera processvägen inkluderar: val av positioneringsdatum, bestämning av bearbetningsmetod för varje bearbetad yta, uppdelning av bearbetningssteget, bestämning av graden av processkoncentration och dispersion, och bestämning av processsekvens, etc. När utarbetande av processvägen måste flera möjliga bearbetningsplaner föreslås samtidigt, och sedan bestäms genom teknisk och ekonomisk jämförande analys slutligen den mest rimliga processplanen.
(6) Bestäm verktygsmaskinens utrustning och processutrustning (inklusive verktyg, fixturer, mätverktyg, hjälpverktyg etc.) som används i varje process, och föreslå en designuppgiftsbok för speciell processutrustning som behöver modifieras eller omdesignas.
(7) Bestäm bearbetningstillåten för varje process och beräkna processstorlek och tolerans.
(8) Bestäm de tekniska kraven och inspektionsmetoderna för varje process.
(9) Bestäm styckningsmängden och arbetstimmarskvoten för varje process.
(10) Förbered processdokument.