Bearbetningsprocessspecifikationen är ett av processdokumenten som specificerar bearbetningsprocessen och arbetsmetoderna för delar. Det är ett processdokument skrivet i angiven form av en mer rimlig process och driftsmetod under specifika produktionsförhållanden och som används för att styra produktionen efter godkännande. Så vet du vilka tips som finns vid bearbetning av mekaniska delar? Låt oss dela med oss idag!
1, Under bearbetningen av mekaniska delar, ta bort käften på skruvstädet och bearbeta två M4-gängade hål. Två stålplåtar 2 med en tjocklek på 1,5 mm ligger i nivå med käften och nitar sedan en 0,8 mm tjock mässingsplatta 3 med försänkta aluminiumnitar för att fästa den i käften med M4 försänkta skruvar 1 för att bilda en hållbar mjuk käke. Detta kan också skydda delarna från att skadas av klämning, och har även utbytbarhet.
2, Det är inte bekvämt att använda magneter för att absorbera små delar (avfallsdelar) vid bearbetning av mekaniska delar. En järnplatta 2 kan sugas under magneten 1, som inte bara kan suga många små bitar, utan även dra isär järnplattan och de små bitarna kommer automatiskt att hällas i uppsamlingslådan omedelbart. Inte tillräckligt för att imponera men väldigt praktiskt.
3, Under överföringen av remskivan vid bearbetning av mekaniska delar slirar remskivan ofta med axeln. Använd en ￠ 15~18 mm borrspets för att skära en serie spår på axeln, som kan bilda en adsorptionskraft för att förhindra halka och förvandla avfall till skatter.
4, Vid bearbetning av mekaniska delar, när handtaget på insexnyckeln 1 är kort och inte kan utöva kraft, kan röret med en innerdiameter som är något större än skiftnyckeln fräsas från en del av spåret, och skiftnyckeln kan förs in i spåret som ett långt handtag.
Vid bearbetning av mekaniska delar kommer det att finnas många arbetsstycken som inte produceras på en gång, men när arbetsstyckena produceras är de bara en grov modell. Om de lämnar fabriken och blir riktiga produkter kommer de även att använda viss mekanisk utrustning för mekanisk bearbetning efter olika produktbehov, så att de äntligen kan bli en produkt med användningsvärde.
För att säkerställa effektiviteten i bearbetningen och kvaliteten på de producerade produkterna måste fyra principer följas vid bearbetning.
1. Benchmark först:
Vid användning av mekanisk utrustning för att bearbeta produkter måste ett datumplan bestämmas, så att det kan finnas en positioneringsreferens i efterföljande bearbetning. När nollpunktsplanet har bestämts måste nollpunktsplanet först bearbetas.
2. Uppdelning av bearbetningssteg:
När produkten bearbetas behöver den bearbetas i olika grad enligt olika produktkrav. Graden av bearbetning behöver delas upp. Om precisionen inte är hög är ett enkelt grovbearbetningssteg OK. Kraven på produktscheman blir mer och mer strikta, och de efterföljande semi- och efterbehandlingsstegen kommer att utföras.
3. Ansikte före hål:
Vid bearbetning, för arbetsstycken såsom stöd, behöver de både planbearbetning och mekanisk hålbearbetning. För att minska noggrannhetsfelet för de bearbetade hålen, är bearbetning av planet först och sedan hålen gynnsamt för att minska felet.
4. Efterbehandling:
Denna bearbetningsprincip avser grovt sett vissa slip- och poleringsprocesser, som vanligtvis utförs efter att produkten har fullbordat arkitekturen.