Det mest kritiska steget i CNC-bearbetning är att välja rätt verktyg. Oavsett om det är formbearbetning eller massproduktion av arbetsstycken, kan man säga att alla driftsprocedurer för CNC-bearbetningscentra är oskiljaktiga från deltagandet av verktyg, och olika driftsmiljöer kräver olika verktyg. Vanliga skärverktyg inkluderar fräs, borr, kran, brotsch, svarvverktyg, häll, etc.
Fräs
1. Fräs: ett skärverktyg som vanligtvis används i CNC-bearbetningscentra och fräsmaskiner, bland vilka den mest representativa är ändfräsen som kallas universalfräs, som effektivt kan skära plan, sida, spår och slits på arbetsstycket.
2. Borr: ett skärande CNC-bearbetningsverktyg för borrning, som vanligtvis används i CNC-bearbetningscentra och borrmaskiner. Beroende på hålets diameter och djup är en mängd olika borrar uppdelade, till exempel oljehålsborren som kan förbättra spånutsläppseffektiviteten och den långa pistolborren som är lämplig för att borra djupa hål.
Borrverktyg
3. Tap: ett skärverktyg som används för att skära gängor (invändiga gängor). Att gänga ett gänghål med en tapp kallas för "tappning". Det är ett oumbärligt verktyg för att bearbeta maskindelar med många gängor.
4. Broschare: ett slags verktyg som används för att avsluta innerdiametern och ytgrovheten i ett hål. Delar med hög noggrannhet som bilmotordelar och flygplansdelar trimmas ofta med en brotsch för att säkerställa hålets noggrannhet.
5. Svarvverktyg: ett skärverktyg med en spånkant på toppen, vilket också är ett av de mest använda skärverktygen för närvarande. Det används ofta i svarvar och svarvcentra. Den skär in i det roterande arbetsstycket för att repa metallytan.
6. Hob: ett specialverktyg som används i redskapsbearbetningsmaskiner såsom kugghjulsmaskin och kuggskärmaskin, huvudsakligen för att bearbeta kugghjul eller arbetsstycke med tänder.
Det är inte mycket skillnad mellan CNC-bearbetningscentra och CNC-fräsmaskiner. Den främsta anledningen är att CNC-bearbetningscentra har lagt till verktygsbibliotek. För närvarande finns det två viktiga typer av bearbetning som används på marknaden: vertikal och horisontell. Horisontella CNC-bearbetningscentra används huvudsakligen för att bearbeta delar av lådtyp, men vertikala CNC-bearbetningscentra används ofta.
1. Svarvverktyg
Svarvverktyg är det mest använda verktyget i metallskärning utan signaturbearbetning. Den kan användas för bearbetning av cirklar, ändplan, gängor och invändiga hål på svarvar, samt för spårning och skärning. I strukturen kan svarvverktyg delas in i inbyggda svarvverktyg, svetsmontering av svarvverktyg och svarvverktyg med mekaniskt fastspända skär.
Svarvverktyg med mekaniskt fastspända skär kan också delas in i verktygsmaskiner och vändbara svarvar. Mekaniskt klämsvarvverktyg har stabil skärprestanda, och arbetare behöver inte vässa verktyget, så det används mer och mer i modern produktion.
Svarv verktyg
2. Hålbearbetningsverktyg
Hålskärningsverktyg kan generellt delas in i två kategorier:
Det ena är verktyget för att bearbeta hål från fasta material, vanligen använda är spiralborrar för stekt deg, mittborrar och djuphålsborrar; Den andra är verktyget för att bearbeta det befintliga hålet på arbetsstycket, vanligaste är brotsch, brotsch och borrfräs.
3. Fräs fräs fräs är en sorts allmänt använd flerkants roterande fräs, som har många typer.
Den är uppdelad i:
1) För bearbetning av plan, såsom cylindrisk planfräs, ändfräs, etc;
2) För spårbearbetning, såsom ändfräs, T-formad fräs och vinkelfräs;
3) För bearbetning av formade ytor, såsom konvexa och konkava halvcirkelfräsar och fräsar för bearbetning av andra komplexa formade ytor. Produktiviteten för fräsning är i allmänhet hög och värdet för bearbetad ytråhet är stort.
4. Brosch
Broach är ett flertandsverktyg med hög bearbetningsnoggrannhet och skäreffektivitet, som används flitigt i massproduktion och kan bearbeta olika inre och yttre ytor. Broscher kan delas in i olika inre broscher och externa broscher beroende på de olika ytorna på arbetsstycket som bearbetas. När du använder brosch för bearbetning, förutom att välja spånvinkel och ryggvinkel för skärtänderna enligt arbetsstyckets material, och bestämma broschstorleken enligt storleken på arbetsstyckets bearbetningsyta (som diametern på ett cirkulärt hål) , två parametrar måste bestämmas:
(1) Tandhöjningsvinkel af [dvs skillnaden mellan radien eller höjden på de främre och bakre två skärtänderna (eller tandgrupperna)];
(2) Pitch p [dvs. det axiella avståndet mellan två intilliggande skärtänder].
5. Trådskärare
Trådar kan bearbetas genom att skära och rulla.
6. Kugghjulsskärare
Kuggskäraren används för att bearbeta kuggprofilen. Enligt arbetsprincipen för skäraren är kugghjul uppdelade i formande kugghjulsskärare och genererande kugghjulsskärare. Vanligt använda formkugghjulsfräsar inkluderar skivkuggfräsar och fingerkugghjulsfräsar.
Vanligt använda genererande kugghjulsfräsar inkluderar kugghjulsskärare, kugghjulshällar, kugghjulsskärare, etc. När du väljer kugghjulshällar och kugghjulsformningsfräsar bör följande punkter noteras:
(1) Verktygets grundläggande parametrar (modul, kuggformsvinkel, kuggspetshöjdskoefficient, etc.) ska vara desamma som för det kugghjul som bearbetas.
(2) Verktygets noggrannhetsnivå ska vara likvärdig med den noggrannhetsnivå som krävs för det kugghjul som bearbetas.
(3) Skärarens rotationsriktning ska vara densamma som för det kugghjul som ska bearbetas så långt som möjligt. Vid habbning av cylindriska kugghjul används vanligtvis den vänstra roterande kugghjulsskäraren.
CNC-bearbetning
7. Automatisk linje- och NC-verktygsmaskin
Generellt sett skiljer sig den skärande delen av denna typ av verktyg inte mycket från den för vanliga verktyg, men den ställer högre krav på dem för att anpassa sig till egenskaperna hos CNC-verktygsmaskiner och automatisk linjebearbetning. CNC-verktyg har bildat tre huvudsystem: svarvverktygssystem, borrverktygssystem och borr- och fräsverktygssystem.