Vilka är begränsningarna för intelligent tillverkning av bearbetning av precisionsdelar? Precisionsbearbetning av delar Med den allt tydligare arbetsfördelningen strävar företag inte längre bara efter stora och heltäckande, utan ägnar mer uppmärksamhet åt sin kärnkapacitet. Om du fokuserar på produktutveckling och marknadsutveckling. Sedan detta produktionssystem över kommer att bilda några specialiserade tillverkare, särskilt vissa precisionsindustrier, behovet av att producera några av dessa företag. Inför marknaden har sådana företag många varianter av produkter, småskaliga, många produkter är till och med en del av produktionen. I detta fall beror produktionskostnaden och effektiviteten på personalens kvalitet och förmåga. Sådana företag begränsas av fler faktorer när de ägnar sig åt smart tillverkning.
För det första är produkterna mångfaldiga och komplexa, och det är svårt att slutföra produktionen med någon enkel utrustning, vilket kräver komplexa processflöden. Detta kommer att leda till en lång och komplex produktionslinje. Därför behövs en mer komplett utrustningsfunktion eller mer intensiv process. Därför tenderar dess utrustning till horisontella bearbetningscentra, femaxliga verktygsmaskiner, kompositmaskiner och annan utrustning.
För det andra kommer precisionsbearbetning av delar att ha högre krav på talang; många av dem hör till enstycksproduktion i små partier, som måste förbättras genom bearbetningsapplikationsteknologi för att uppnå produktbearbetning. Därför, för att bearbeta produkter av hög kvalitet, behöver fler människor förstå själva produktens bearbetning, process och funktion.
För det tredje, på grund av komplexiteten hos dess produkter i små partier, kan kvalitetskontroll online av produktbearbetningen uppnås så att produkten kan inspekteras i processen, eller i viss utsträckning bearbetas produkten för att bekräfta och korrigera koordinaterna , och produkten kan bekräftas innan den går av stapeln för att uppnå produktkvalitetskontroll. För att undvika att produkten inte uppfyller kraven för flera klämningar före bearbetning.
För närvarande, på grund av den höga precisionen i bearbetningen av delar, med hög produktnoggrannhet, begränsar komplexa delar, små batch-egenskaper avsevärt förverkligandet av vår automatisering. Även om vi kunde automatisera skulle kostnaden bli mycket hög. Därför är den bästa lösningen för sådana produkter att arbeta med människor och maskiner. När det gäller arrangemang, försök att använda FMS-linjen för kabeldragning. I FMS-linjen kombineras ett nollpunktspositioneringssystem med en speciell fixtur för att klämma fast delar utanför linjen för automatisk in-line-bearbetning och produktion.
Det förbättrar automatiseringen och flexibiliteten i delbearbetningsprocessen och ger också utnyttjandegraden för vår produktionslinje. Dessutom kräver bearbetningen av precisionsdelar strikt kontroll av den yttre miljön. Eftersom vi bearbetar produkter är den faktor som har störst inverkan på noggrannheten temperaturen. Å ena sidan påverkar temperaturen noggrannheten hos våra egna verktygsmaskiner, och å andra sidan påverkar den materialets deformation. De teoretiska uppgifterna överensstämmer inte med de faktiska uppgifterna. Därför behöver själva maskinen utrustas med olika temperaturregleringsmedel, såsom tillsats av spånvätsketemperaturkontroll, spindel och skruv för temperaturreglering etc. Dessutom finns ett behov av att etablera en konstanttemperaturverkstad för sådana produktionslinjer. Minimera temperaturens inverkan på produktens bearbetningsnoggrannhet.