1, Tillämplig omfattning av inspektionsstandard för bearbetade delar
Denna standard är tillämplig på inspektion av inspektionsegenskaper för skärbearbetning, inklusive svarvning, fräsning, slipning, borrning, hyvling, hålbearbetning, broschning, bänkarbete, etc. Samtidigt finns det vissa bestämmelser om de grundläggande principerna för dimensionell besiktning, miljökrav, utseendebesiktning, linjär tolerans m.m.
2, Referensdokument för inspektionsstandarder för bearbetade delar
Gb/t 1958-1980 regler för form- och positionstoleransinspektion
Gb/t 1957-1981 jämn gränsmätare
Q/hxb 3000.1 bruksanvisning för provtagningsbesiktning
Q/hxb 2005.1 procedur för produktövervakning och mätkontroll
Q/hxb 2005.15 avvikande produktkontrollprocedur
3, dimensionell inspektion standard
1. Grundprincip: denna acceptansmetod accepterar endast acceptansen av den angivna storleken. För arbetsstycket med matchande krav måste storleksinspektionen överensstämma med Taylor-principen, och åtgärdsstorleken på hålet eller axeln får inte överstiga den faktiska storleken.
2. Principen om minimal deformation: för att säkerställa tillförlitligheten och noggrannheten hos mätresultaten bör vi försöka undvika påverkan av olika faktorer och minimera deformationsprogrammeringen.
3. Principen för den kortaste dimensionskedjan: för att säkerställa en viss mätnoggrannhet bör mätkedjan vara så kort som möjligt.
4. Stängningsprincip: vid mätning, om stängningsvillkoren kan uppfyllas, är summan av intervallavvikelser noll, vilket är den så kallade stängningsprincipen.
5. Grundläggande avtalsprincip: Fordonets riktmärke bör överensstämma med designriktmärket och processriktmärket.
4, Standarder för miljötillsyn
1. Temperatur: sättet att minska och eliminera felet som orsakas av temperaturen. Inspektionen ska utföras under standardtemperaturen på 20 grader, så att mätverktyget och arbetsstyckets material är konsekventa och temperaturen är balanserad. Samtidigt är det också nödvändigt att säkerställa att inspektionsplatsen är skyddad från direkt solljus och temperaturförändringar orsakade av värmekällor som värme och kall luft från dörrar och fönster.
2. Fuktighet: för hög luftfuktighet har stor inverkan på produkten. Det är lätt att orsaka rost på produkter och mögel på instrument och utrustning. När luftfuktigheten är hög kan du använda avfuktningsutrustning för att ta bort vatten, eller använda torkmedel rimligen. Samtidigt är det också nödvändigt att säkerställa inspektörernas torra tillstånd.
3. Renlighet: inklusive dammskydd, korrosionsskydd och så vidare. Inspektionsplatsen måste vara borta från dammkällor som slipmaskiner. Det är också nödvändigt att hålla sig borta från frätande gaser, laboratorietester, syrabetning och andra arbetsplatser.
4. Vibration: arbetsbänken ska vara stabil och borta från vibrationskällor såsom storskalig bearbetningsutrustning.
5, Utseendebesiktning
1. Inspektionsmetod: visuell inspektion. Detta har vissa krav på synen hos inspektörerna, som behöver korrigera synen till mer än 1.0.
2. Inspektionsöga avstånd: avståndet från arbetsstycket till ögat är cirka 1000px.
3. Inspektionstid: i allmänhet är inspektionstiden för ett framträdande mellan 4 minuter och 5 minuter.
4. Ytdefekter: den färdiga ytan på arbetsstycket ska vara fri från uppenbara märken som repor, kläm och kläm. Det får inte finnas några tydliga knivmärken, vibrationsmärken etc.