Precisionsbearbetning av delar används främst för att bearbeta vissa delar med mycket hög precision. Dessa delar används i olika applikationsindustrier. Precisionen vid precisionsbearbetning av delar kommer direkt att påverka mätparametrarna. Mätnoggrannhet kan användas beroende på olika situationer. Metoder för att arbeta, så vad är mätmetoderna för bearbetning av precisionsdelar?
Precisionsbearbetning av delar beroende på om mätinstrumentets avläsningsvärde direkt representerar värdet på den uppmätta storleken, kan delas in i mätning och relativ mätning.
Absolut mätning: avläsningsvärdet representerar direkt storleken på den uppmätta dimensionen, till exempel mätning med nockok.
Relativ mätning: avläsningsvärdet representerar endast avvikelsen för den uppmätta dimensionen i förhållande till standardmängden. Om diametern på axeln mäts med en komparator, bör instrumentets nollposition justeras med ett mätblock innan mätningen görs. Det uppmätta värdet är skillnaden mellan diametern på sidoaxeln och storleken på mätblocket, vilket är det relativa mätvärdet. Generellt sett är den relativa mätningen mer exakt, men mätningen är mer besvärlig.
Precisionsbearbetning av delar är uppdelad i kontaktmätning och beröringsfri mätning beroende på om den uppmätta ytan är i kontakt med mätinstrumentets mäthuvud.
Kontaktmätning: mäthuvudet är i kontakt med ytan som ska kontaktas och har en exakt mätkraft. Till exempel mäts delar med en mikrometer.
Beröringsfri mätning: mäthuvudet är inte i kontakt med ytan på den del som ska mätas. Beröringsfri mätning kan undvika påverkan av mätkraften på mätresultaten. Såsom användning av projektionsmetod, ljusvågsinterferometri, etc.
Precisionsbearbetning av delar kan delas in i direkt mätning och indirekt mätning beroende på om mätparametrarna mäts direkt.
Direkt mätning: mät de uppmätta parametrarna direkt och få de uppmätta dimensionerna. Till exempel att använda bromsok och komparatorer för mätning. Indirekt mätning: De geometriska parametrarna relaterade till de uppmätta måtten mäts och de uppmätta måtten erhålls genom beräkning.
Självklart är direkt mätning mer intuitiv för bearbetning av delar, medan indirekt mätning är mer besvärlig. Generellt när de uppmätta måtten eller direkt mätning inte kan uppfylla noggrannhetskraven, måste indirekt mätning användas.