Vilka är metoderna för att bearbeta precisionsdelar? Bearbetningsmetoden för precisionsdelar inkluderar att använda bearbetningscentrets programmerbarhet för att på ett rimligt sätt kompilera det numeriska styrbearbetningsprogrammet och optimera skärparametrarna genom att använda bearbetningscentrets humaniserade egenskaper. Rimligt urval av verktygsgeometri och användningen av vanliga höghastighetstålborrar och pinnfräsar för att bearbeta titanlegeringshål med hög precision och stor öppningsförhållande.
Och det praktiska med att förbättra verktyget, optimera skärparametrarna och bearbetningsmetoden verifieras genom bearbetningen av det faktiska provet. Titanlegering är en allmänt använd högtemperaturlegering, som främst används vid tillverkning av skyddshöljen för logningsinstrument.
Därför har bearbetningstekniken för titanlegeringar som bearbetas av precisionsdelar en direkt inverkan på kvaliteten på titanlegeringsprodukter, vilket involverar bearbetning av titanlegeringar, särskilt bearbetningstekniken för djuphålsborrning och bearbetbarheten av djuphålsborrning. Hur man bestämmer tillämpningsområdet för titanlegeringar.
Den befintliga tekniken för bearbetning av precisionsdelar är att använda blandade keramiska lager för att matcha smörjolja, vilket kanske inte är ett problem för huvudaxeln vid 15000r/min. Vi har också funnit att vissa tillverkare använder en annan typ av lager som fortfarande består av plåt inuti och utvändigt, men den roterande delen är gjord av ett mycket styvt, tåligt keramiskt material. Värme är den naturliga fienden till lagernoggrannhet och livslängd.
När huvudaxeln går till 10 000 r/min är det mer representativt att använda instrumentsystemet oljedimma (OilAirLube). Detta system ger lite (men tillräckligt med) smörjolja för att minska lagervärmegenereringen, och blåsröret hjälper också till att avleda värme. Den återstående värmen överförs till ett kylsystem som inte orsakar cirkulation och stängs.