Dålig produktionsplanering:
(1) Leveranstiden för försäljningen är felaktig. När produktionsplanen är schemalagd har en del överskridit orderleveranstiden, och en del har inte kunnat uppfylla produktionscykeln.
(2) Produktionscykeln kan inte räknas, och produktionsschemat är för närvarande baserat på mänsklig erfarenhet, och det finns fel i bedömningen, vilket resulterar i onormala planer.
(3) Styckelistans noggrannhet är låg. BOM upprättas på planerings- och materialkontrollavdelningen och ritningarna utformas på ingenjörsavdelningen respektive FoU-avdelningen. De görs inte av samma person. Det kommer att finnas avvikelser mellan ritningarna och stycklistan, och frekventa förändringar kommer att ske, vilket resulterar i onormala planer.
Brist på realtidskontroll i verkstaden:
(1) Det finns inget processflöde eller standardiserad drift på verkstadsplatsen, och det beror främst på arbetarnas erfarenhet.
(2) Bearbetningsprocedurerna i tillverkningsverkstaden formuleras av verkstadschefen och fylls i manuellt på processkortet. De är alla baserade på arbetarnas erfarenhet. Verkstadens realtidssituation kan inte ses och produktionstiden och standardproduktionskapaciteten för de mellanliggande processerna kan inte kontrolleras.
Det finns många dokument på verkstadens webbplats:
(1) Produktionsuppgifter, reservdelsritningar, monteringsritningar, processkort, tekniska meddelanden, produktionsförloppsinformation och kvalitetsinformation överförs i allmänhet genom manuell statistik och pappersdokument, vilket resulterar i otidig hantering av undantag efter informationsåterkoppling, etc.
Brist på kontroll av utrustningsreservdelar:
(1) Utrustningsavdelningen kan inte se reservdelslagerdata och informerar varje gång köp om nya inköp, vilket resulterar i en eftersläpning av lager.
(2) Det finns ingen processspecifikation för underhållsrapportering, ingen hantering genom formulär eller system, underhållsdata kan inte analyseras och reservdelar kan inte hanteras och kontrolleras.
Ofullständig inspektion och underhåll av utrustning:
(1) Platsinspektionen av utrustning utförs vanligtvis av operatören på plats, och de relevanta procedurerna och bedömningssystemen är inte formulerade och implementeringen är inte på plats.
(2) Underhållet av utrustning är inte förfinat, och en grov underhållsplan formuleras av manuella arbetare baserat på erfarenhet. Underhåll av all utrustning utförs i princip ett fast antal dagar i månaden och olika underhållsplaner utformas inte efter olika underhållspunkter.
Enhetens OEE kan inte räknas:
(1) Det finns en stor avvikelse mellan utrustningens effektiva produktionskapacitet och den teoretiska produktionskapaciteten, och det finns inget effektivt datastöd, utrustningens OEE kan inte räknas och det är svårt att förbättra utrustningens effektivitet.
(2) Brist på kontroll av defektfrekvensen, kvalitetsproblem kan inte spåras
(3) Företagets inkommande material, produktionsprocess och inspektion av färdiga produkter är alla i form av pappersformulär, och den okvalificerade informationen matas in manuellt i Excel av kvalitetsavdelningen.
(4) Kostnaden för defekta produkter kan inte beräknas
(5) Verkstadsprocessen saknas, det finns ingen standardprocess, det finns inget enhetspris för arbetstid och det kan inte beräknas.