Vi vet att precisionsbearbetning har höga krav på noggrannhet. Precisionsbearbetning har god styvhet, hög tillverkningsnoggrannhet och exakt verktygsinställning, så att den kan bearbeta delar med höga noggrannhetskrav. Så vilka delar är lämpliga för precisionsbearbetning? Följande introduceras av redaktören för att presentera dig.
Först och främst, jämfört med vanlig svarv, har CNC-svarv skärfunktion med konstant linjär hastighet, oavsett om ändytan eller yttre cirkel med olika diameter kan bearbetas med samma linjära hastighet, det vill säga att ytans grovhetsvärde är konsekvent och relativt små. Medan vanlig svarv är konstant hastighet, är skärhastigheten olika för olika diametrar. Under förutsättning att materialet för arbetsstycket och verktyget, finbearbetning och verktygsvinkel är säkra, beror ytråheten på skärhastigheten och matningshastigheten.
Vid bearbetning av ytan med olika ytjämnhet väljs en liten matningshastighet för ytan med liten grovhet, och en större matningshastighet väljs för ytan med stor ytjämnhet, med god variabilitet, vilket är svårt att uppnå i vanliga svarvar. Delar med komplexa konturformer. Vilken plan kurva som helst kan approximeras med en rak linje eller båge, cnc-precisionsbearbetning med båginterpolationsfunktion, kan bearbeta en mängd komplexa konturer av delarna. cnc precisionsbearbetning kräver noggrann användning av operatörens bra eller dåliga.
CNC precisionsbearbetning har huvudsakligen finsvarvning, finborrning, finfräsning, finslipning och slipprocesser.
(1) finsvarvning och finborrning: de flesta av de lätta precisionslegeringen (aluminium eller magnesiumlegering, etc.) delar av flygplanet bearbetas till största delen med denna metod. Generellt med naturliga enkristalldiamantverktyg är radien på skäreggcirkeln mindre än 0,1 mikron. Vid högprecisionssvarvbearbetning kan man få en noggrannhet på 1 mikron och en genomsnittlig höjdskillnad på mindre än 0.2 mikron ytojämnhet, koordinatnoggrannheten kan nå ± 2 mikron.
(2) Finfräsning: Den används för att bearbeta strukturella delar av aluminium eller berylliumlegering med komplexa former. Lita på noggrannheten hos maskinens styrning och spindel för att få hög ömsesidig positionsnoggrannhet. Höghastighetsfräsning med noggrant slipade diamantspetsar kan erhålla exakta spegelytor.
(3) Finslipning: används för att bearbeta delar av axel- eller håltyp. De flesta av dessa delar är gjorda av härdat stål, som har hög hårdhet. De flesta högprecisionsslipmaskiner använder hydrostatiska eller dynamiska tryckvätskelager för att säkerställa hög stabilitet. Den ultimata slipnoggrannheten påverkas av verktygsmaskinens spindel- och bäddstyvhet, men också av valet och balansen av slipskivan och bearbetningsnoggrannheten i arbetsstyckets mitthål. Finslipning kan erhålla en dimensionsnoggrannhet på 1 mikron och en orundhet på 0,5 mikron.
(4) Slipning: Principen för ömsesidig slipning av matchande delar används för att selektivt bearbeta de oregelbundna upphöjda delarna på den bearbetade ytan. Slipkornsdiametern, skärkraften och skärvärmen kan kontrolleras exakt, så det är bearbetningsmetoden för att erhålla högsta precision inom precisionsbearbetningsteknik. Hydrauliska eller pneumatiska passande delar i precisionsservodelar på flygplan och lagerdelar i dynamiska gyromotorer är bearbetade med denna metod för att uppnå 0.1 eller till och med 0.01 mikron noggrannhet och 0,005 mikron mikroojämnheter.