I tillverkningsprocessen av mekaniska delar, eftersom produktionskraven och villkoren för olika delar är olika, är tillverkningsprocessen också annorlunda. Samma delar använder olika processlösningar för produktion, dess produktionseffektivitet, ekonomisk effektivitet är inte densamma. Under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på delarna, processen att utarbeta en bra omfattande tekniska och ekonomiska fördelar, rimlig och genomförbar processplan kallas processdesign av delarna. Så vad är den specifika processproduktionsprocessen? Följande av oss för att introducera dig till processen för precisionsdelar bearbetning vad är.
1. Produktionsprocessen från designritningarna till produkter, för att gå igenom en serie tillverkningsprocesser. Vanligtvis kallas råvaror eller halvfabrikat till produkter efter hela processen produktionsprocessen. Produktionsprocessen inkluderar vanligtvis:
(1) teknisk beredningsprocess inklusive marknadsundersökningar, prognoser, identifiering av nya produkter, processdesign, standardiseringsgranskning etc. innan produkten sätts i produktion.
(2) eller process avser processen att direkt ändra storleken, formen, ömsesidigt läge för ytan, ytjämnhet eller prestanda hos råvarornas halvfabrikat, så att de blir färdiga produkter. Till processen hör till exempel vätskeformning, plast till form, svetsning, pulverformning, skärning och bearbetning, värmebehandling, ytbehandling, montering etc. Den rimliga processen kommer att skrivas in i de tekniska dokument som används för att styra produktionen, detta tekniska dokument kallas processprocedurer.
(3) Hjälpproduktionsprocess avser den hjälpproduktionsverksamhet som är nödvändig för att säkerställa ett normalt genomförande av den grundläggande produktionsprocessen.
(4) produktionsserviceprocessen avser organisationen av råvaror, transport, lagring, lagring, leverans och produktförpackning, försäljning och andra processer.
2. Sammansättningen av processdelarnas skärningsprocessen är en kombination av många processer, varje process består av stationer, arbetssteg, verktygsgång och installation.