Vad som orsakar deformation av skal av aluminiumlegering
Bearbetningsdeformationen av skal av aluminiumlegering, särskilt tunnväggiga skal, är ett vanligt tekniskt problem. Därför måste vår bearbetningsanläggning analysera orsakerna till deformation och vidta motsvarande åtgärder för att förhindra det.
1. Materialkvaliteten och strukturella komplexiteten hos aluminiumskalet kommer att påverka skalets deformation
Deformationen av aluminiumskal som bearbetats av CNC är relaterad till komplexiteten i formen, bildförhållandet och väggtjockleken, och är direkt relaterad till materialets styvhet och stabilitet. Därför, när man designar produktens aluminiumskal, bör inverkan av dessa faktorer på deformationen av arbetsstycket minimeras.
I synnerhet bör strukturen vara rimlig vid bearbetning och anpassning av stora delskal. Före bearbetning ska hårdheten och porositeten hos aluminiumlegeringsämnen kontrolleras strikt för att säkerställa kvaliteten på ämnena och minska deformationen av arbetsstycken som orsakas av det.
2. Deformation av aluminiumskal orsakad av bearbetning och fastspänning av bearbetningscentrum
Vid bearbetning av aluminiumskal och klämning av materialämne ska den korrekta klämytan väljas först, och sedan ska lämplig klämkraft väljas enligt klämytans läge. Därför bör klämytan och den kraftbärande ytan vara så konsekventa som möjligt så att klämkraften verkar på arbetsstycket.
När klämkrafter i flera riktningar verkar på arbetsstycket, ska sekvensen av klämkrafter beaktas. Spännkraften ska appliceras först för att få arbetsstycket i kontakt med stödet, vilket inte är lätt att vara för stort. Spännkraften, som huvudsakligen används för att balansera skärkraften, bör användas i efterföljande processer.
3. Deformation orsakad av bearbetningsparametrar av aluminiumskal
Under skärprocessen av bearbetningscentrets maskinverktyg påverkas skalet av skärkraften, vilket resulterar i elastisk deformation som motsvarar kraftens riktning, vilket ofta kallas för bearbetningsindustrin. När det gäller bearbetningsparametrar och verktygsval bör motsvarande åtgärder vidtas för att hantera denna deformation.
Vassa verktyg krävs för efterbehandling. Å ena sidan kan det minska motståndet som bildas av friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, och å andra sidan kan det förbättra värmeavledningseffekten när verktyget skär arbetsstycket. För att minska den kvarvarande inre spänningen på arbetsstycket.
Vid fräsning av den stora ytan av tunnväggiga höljesdelar används vanligtvis enkantsfräsningsmetoden. Skärparametrarna antar större huvudavböjningsvinkel och större spånvinkel för att minska skärmotståndet. Verktyget används ofta i produktionen på grund av dess lätta skärning, snabba gång och minskade deformation av tunnväggiga delar.
I den anpassade bearbetningsprocessen av tunnväggigt aluminiumskal är en rimlig verktygsvinkel avgörande för storleken på skärkraften, den termiska deformationen som genereras i bearbetningsprocessen och mikrokvaliteten på arbetsstyckets yta. Storleken på verktygets spånvinkel avgör verktygets skärdeformation och skärpan på spånvinkeln.
Stor spånvinkel minskar skärdeformation och friktion. Men om spånvinkeln är för stor kommer verktygets kilvinkel att minska, verktygshållfastheten försvagas, verktygets värmeavledning blir dålig och slitaget accelereras. Därför används i allmänhet höghastighetsverktyg och hårdmetallverktyg vid bearbetning av tunnväggiga kaviteter av aluminiumlegering. Det korrekta valet av skärverktyg är nyckeln för att hantera deformationen av ett arbetsstycke av aluminiumskal.
Vid bearbetning kommer värmen som genereras av friktionen mellan CNC-maskinverktyget och arbetsstycket också att deformera arbetsstycket, så höghastighetsskärning används ofta. Vid höghastighetsbearbetning, eftersom borttagningstiden för spån är relativt kort, tas det mesta av skärvärmen bort av spånet, vilket minskar den termiska deformationen av arbetsstycket; För det andra, när man arbetar i höghastighetsbearbetningscentret, kan minskningen av den mjukande delen av skärskiktsmaterialet också minska deformationen av aluminiumskalbearbetning, vilket bidrar till att säkerställa att skalet har exakt storlek, form och storlek.
Dessutom används skärvätskan från CNC-verktygsmaskinens bearbetningscenter huvudsakligen för att minska friktion och skärtemperatur under skärprocessen. Rimligt urval av skärvätska spelar en oumbärlig roll för att förbättra verktygens hållbarhet, ytkvalitet och bearbetningsnoggrannhet. Därför, för att förhindra deformation av delar under bearbetningsprocessen, är det nödvändigt att rimligen använda speciell skärvätska med lämplig koncentration.
Vid CNC-bearbetning är användningen av rimlig skärprocess en viktig länk för att säkerställa detaljernas noggrannhet. Vid bearbetning av tunnväggiga aluminiumskal med höga precisionskrav används generellt symmetrisk bearbetning för att balansera spänningen som genereras på den motsatta sidan för att uppnå ett relativt stabilt tillstånd, och det bearbetade arbetsstycket blir så plant som möjligt.
Men när mycket skärning används i en viss process kommer arbetsstycket att deformeras på grund av obalansen mellan dragspänning och tryckspänning. Deformationen av tunnväggigt aluminiumskal i bearbetningscentret är olika. Vissa faktorer som spännkraften vid fastspänning av arbetsstycket, skärkraften vid skärning av arbetsstycket