I slutet av 1940-talet började USA studera CNC-verktygsmaskiner. 1952 utvecklade Massachusetts Institute of Technology (MIT) Servo Mechanism Laboratory framgångsrikt den första CNC-fräsmaskinen, som togs i bruk 1957. Detta är ett stort genombrott i utvecklingen av tillverkningsteknik, vilket markerar början på CNC-eran bearbetning inom tillverkningsområdet. CNC-bearbetning är grunden för modern tillverkningsteknik, och denna uppfinning har epokgörande betydelse och långtgående inverkan på tillverkningsindustrin. De stora industriländerna i världen lägger stor vikt vid forskning och utveckling av CNC-bearbetningsteknik. mitt land började utveckla CNC-verktygsmaskiner 1958 och framgångsrikt provproducerade CNC-verktyg utrustade med CNC-system med underrör. 1965 började man massproduktion av trekoordinat CNC-fräsmaskiner utrustade med transistor-CNC-system. Efter decennier av utveckling har de nuvarande CNC-maskinerna uppnått datorstyrning och används i stor utsträckning inom industrin, särskilt inom formtillverkningsindustrin.
För behoven av metallbearbetningsprocesser såsom svarvning, fräsning, slipning, borrning och hyvling, samt speciella bearbetningsteknologier såsom elektrisk bearbetning och laserbearbetning, har olika typer av CNC-bearbetningsmaskiner utvecklats.
CNC-bearbetningsmaskiner som vanligtvis används vid formtillverkning inkluderar: CNC-fräsmaskiner, CNC EDM-verktygsmaskiner, CNC EDM-trådskärningsmaskiner, CNC-slipmaskiner och CNC-svarvar.
CNC-verktygsmaskiner är vanligtvis sammansatta av styrsystem, servosystem, detektionssystem, mekaniska transmissionssystem och andra hjälpsystem.
Styrsystemet används för drift, hantering och kontroll av CNC-verktygsmaskiner. Den erhåller data genom inmatningsmediet, tolkar och arbetar på dessa data och verkar på verktygsmaskinen; servosystemet driver verktygsmaskinen enligt instruktionerna från styrsystemet, så att verktygen och delarna utför CNC-kodreglerna. Detekteringssystemet används för att detektera förskjutningen och hastighetsändringen för verktygsmaskinens verkställande delar (bord, vridbord, glidplatta, etc.), och återkoppla detekteringsresultaten till ingångsänden, jämföra med inmatningskommandot och justera maskinen verktygsrörelse beroende på skillnaden. ;Verktygsmaskinens transmissionssystem är en mekanisk matningsöverföringsanordning mellan matarservodrivelementet och verktygsmaskinens utförande del; det finns många typer av hjälpsystem, såsom: fast cykel (kan utföra olika upprepade bearbetningar), automatiskt verktygsbyte (utbytbart Ange verktyget), kompensation för spelspel för att kompensera för spelets fel som genereras av det mekaniska drivsystemet) och så vidare .
Inom CNC-bearbetning är CNC-fräsning den mest komplexa och har de flesta problem som ska lösas. Förutom CNC-fräsning har CNC-programmeringen av CNC-trådskärning, CNC EDM, CNC-svarvning, CNC-slipning etc. sina egna egenskaper. Denna bok kommer att fokusera på CNC-fräsningsprocessen som har vägledande betydelse för CNC-bearbetningsprogrammering. programmering.