Bearbetningsinspektionsstandard:
1. Dela och räkna. Efter att varje division är klar, kopiera först arbetskoordinaterna och kontrollera sedan från början för att se om intervallet från mitten till båda sidorna är gemensamt, för att säkerställa att divisionen och räkningen är korrekta.
2. Välj, installera, ställ in och kopiera Z-axelns koordinatnummer. Välj lämplig fräs enligt programmeringslistan. Innan du installerar fräsen ska skärhuvudet och munstycket vara helt rena. När du har installerat fräsen, använd kalibreringsmätaren för att kontrollera om fräsen har nedböjning. Kontrollera från början efter att ha kontrollerat kniven och läst numret för att förhindra fel kniv, vilket kommer att orsaka stora förluster för företaget.
3. Överför programmet och börja bearbeta: innan du skär, använd en enskild sektion för att utföra, justera överföringshastigheten och matningshastigheten till den långsammaste, långsamma skärningen, se verktygsmaskinen visa z-axeln, kontrollera om det finns några avvikelser, om det finns någon avvikelse, tryck omedelbart på pausknappen, ta reda på orsaken, ta itu med avvikelsen och justera till lämplig hastighet för att börja bearbeta efter att allt är normalt.
4. Var uppmärksam på tiden för att undersöka om bearbetningen är onormal och om verktygen är slitna i bearbetningsprocessen. Om verktygsslitaget är stort, sluta slipa för att säkerställa normal bearbetning.
(Redaktör: vi är Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd., specialiserade på att tillhandahålla laserskärning, bockning, stansning, spinning, svetsning och andra högkvalitativa plåtbearbetningstjänster. Med 15 års erfarenhet och en 3000 kvadratmeter stor fabrik, vi är stolta över att arbeta nära våra kunder för att uppnå bra produkter. Vi har ett erfaret ingenjörsteam, iso9001:2015 kvalitetssystem och 100 procent inspektion före leverans för att säkerställa kvalitet Kvantitet. Vi importerar maskiner från USA och Japan. Du kan skicka oss en förfrågan nedan)