Roterande delar med höga krav
De krav som nämns här inkluderar krav på noggrannhet och krav på ytjämnhet. Eftersom CNC-svarvar är mycket mer exakta i tillverkning och verktygsinställning, kompensationsnoggrannhet och maskinstyvhet än vanliga svarvar, är det nödvändigt att bearbeta delar med höga noggrannhetskrav på CNC-svarvar. Speciellt för de delar med höga krav på bussens rakhet, rundhet och cylindricitet, eftersom CNC-svarvens vridningsrörelse har drivits av högprecisionsinterpolation och servo, vilket väl kan uppnå bearbetningsnoggrannheten och uppfylla delarnas noggrannhetskrav.

CNC-svarv har inte bara god styvhet och tillverkningsnoggrannhet, utan har också utmärkt skärhastighetskonstans, vilket är mycket användbart för att minska ytjämnheten på arbetsstycket. Eftersom rotationshastigheten för den vanliga svarven inte kan hållas konstant är grovheten i ändytan inkonsekvent. Med hjälp av en numerisk styrsvarv hålls svarvhastigheten konstant vid bästa linjära hastighet, så att de bearbetade delarna inte bara har låg ojämnhet utan också kan vara konsekventa.
Dessutom finns det vissa delar med ultraprecision och extremt låg ytjämnhet, såsom polyedriska reflektorer för laserskrivare, roterande trummor för kopiatorer, linser och formar av optisk utrustning såsom kameror, som endast kan bearbetas på högprecisions CNC svarvar med noggrannhet på mikronnivå.
Roterande delar med komplex ytform
Roterande delar med komplex ytform, som är sammansatta av komplexa kurvor och plan, kan inte bearbetas med vanliga svarvar. Men det är lätt att bearbeta på CNC-svarven. Eftersom CNC-svarvar har linjära och cirkulära interpolationsfunktioner, såväl som vissa icke-cirkulära kurvinterpolationsfunktioner.
För delar vars konturkurva är sammansatt av räta linjer och bågar kan funktionen rät linje och bågeinterpolation användas direkt för bearbetning. För delar med icke-cirkulär konturkurva kan interpolationsfunktionen för icke-cirkulär kurva användas för bearbetning. Om delkurvan inte är i verktygsmaskinens interpolationsfunktion kan du också närma dig den med en rät linje eller båge först och sedan använda funktionen för rät linje eller bågeinterpolation för att uppnå den form som ritningen kräver.

Roterande delar med tvärgående bearbetning
Vissa roterande delar har horisontell bearbetning, såsom kilspår eller radiella hål, eller så har ändytan ett fördelat hålsystem och en böjd skivhylsa eller axeldelar. Om denna typ av delar bearbetas med vanlig svarv är inte bara antalet processer stort, utan även processerna är relativt spridda, vilket inte är gynnsamt för bearbetningen. Men vid bearbetning med svarvcentrum, på grund av det automatiska verktygsväxlingssystemet, kan den utföra flera bearbetningsprocesser för vanliga verktygsmaskiner endast genom att klämma fast en gång. På detta sätt reduceras klämtiderna kraftigt, principen om processkoncentration realiseras, stabiliteten i bearbetningskvaliteten garanteras, bearbetningseffektiviteten förbättras och bearbetningskostnaden minskas.

Vissa av ovanstående delar kan naturligtvis även kompletteras på vertikala eller horisontella bearbetningscentra.
Delar med specialgänga
När det gäller trådbearbetningsförmåga är prestandan hos vanlig svarv regelbunden. Den kan bearbeta isometriska raka gängor och koniska gängor, men den kan inte göra något åt gängor och ändtrådar med olika avstånd. Dessutom kan en vanlig verktygsmaskin endast bearbeta ett fast antal stigningar.
Med hjälp av den numeriska styrsvarven kan den inte bara bearbeta alla gängor med rak yta, konisk yta och ändyta med samma stigning, utan också bearbeta gängor med variabel stigning, såsom ökande stigning och minskande stigning, såväl som gängor med jämn övergång mellan lika stigning och gängor. variabel tonhöjd. Dessutom, när NC-svarven bearbetar gängor, behöver spindelrotationen inte ändras växelvis som den vanliga svarven. Tillsammans med maskinklämman hårdmetallgängsvarvverktyg kan den använda en högre hastighet. Därför har den mycket högre bearbetningseffektivitet än den vanliga svarven, och kvaliteten på de bearbetade trådarna är också bättre än den senare.
