Vilka metoder kan användas för att få måttnoggrannhet vid bearbetning av delar? I bearbetningsprocessen av precisionsdelar finns det många faktorer som påverkar bearbetningsnoggrannheten. Olika bearbetningsmetoder kan uppnå olika noggrannhet under olika bearbetningsförhållanden; om strävan efter bearbetningsnoggrannhet kommer att minska produktionseffektiviteten och öka bearbetningskostnaden för mekaniska precisionsdelar. Därför bör precisionsbearbetningsföretag sträva efter att förbättra effektiviteten och minska produktionskostnaderna under förutsättningen att säkerställa kvalitet. Bearbetningsnoggrannheten för precisionsmekaniska delar kan delas in i dimensionsnoggrannhet, formnoggrannhet och positionsnoggrannhet. Därför mäts nivån på bearbetningsnoggrannheten genom dimensionstolerans, formtolerans och positionstolerans.
Metoden för att erhålla delarnas dimensionella noggrannhet: testskärningsmetod: testa först en liten del av den bearbetade ytan, mäta provskärstorleken, justera positionen för verktygets skäregg i förhållande till arbetsstycket för att möta bearbetningen krav, och sedan testa skärning mätning, test skärning mätning två eller tre gånger, när precisionsbearbetning dimensioner uppfyller kraven, hela ytan som ska bearbetas för skärning. Bearbetning av precisionsmekaniska delar av tappstorlek provskärning svarvning, onlinemätning och slipning av tappstorlek, provborrning av låddelar, manuell finslipning av precisionsmätblock etc., allt genomgår provbearbetning och klippning.
Noggrannheten som uppnås med provskärningsmetoden kan vara mycket hög, och den kräver ingen komplex utrustning, men den är tidskrävande och kräver flera justeringar, provskärningar, mätningar och beräkningar. Verkningsgraden är låg, beroende på arbetarnas tekniska vattensymptom och noggrannheten hos mätinstrument; kvaliteten är instabil och endast tillämplig på små satser i ett stycke.
Justeringsmetoden är att använda prover eller standarddelar för att förinställa den exakta relativa positionen för verktygsmaskiner, fixturer, verktyg och arbetsstycken för att säkerställa dimensionsnoggrannheten för bearbetning av precisionsmekaniska delar, storleken på delarna förblir oförändrad under en sats av bearbetning. . Detta är justeringsmetoden. Bearbetning av axeldelar på en flerverktygssvarv eller hexagonal automatisk svarv, bearbetning av spår på en fräsmaskin, slipning av yttre cirklar och hålsystem på en centerlös slipmaskin är alla inställningsmetoder.
Om man använder fräsmaskinsfixtur bestäms verktygets position av verktygshållaren; Kärnan i justeringsmetoden är att använda den fasta avståndsanordningen eller verktygsinställningsanordningen eller förinställda verktygshållare på verktygsmaskinen för att få verktyget att nå en viss position i förhållande till verktygsmaskinen eller fixturen. Noggrannhet, och sedan bearbeta en sats av arbetsstycken. I massproduktion, använd ofta resebegränsaren, prototypen, prototypen och andra verktygsinställningsenheter för att justera. Justeringsmetoden har bättre bearbetningsnoggrannhet och stabilitet och högre produktivitet än testskärningsmetoden. Det kräver inte mycket drift av verktygsmaskinen, men justeringen av verktygsmaskinen är mycket krävande. Det används vanligtvis för massproduktion och batchproduktion.
Metod med fast storlek: precisionsbearbetning av delar med hjälp av motsvarande storlek på verktyget för att säkerställa att arbetsstyckets bearbetningsdel av metodens storlek kallas metod med fast storlek, det vill säga användningen av standardstorleksverktyg för bearbetning, precisionsbearbetningsyta storlek med följande formel för att bestämma storleken på verktyget; det vill säga användningen av en viss storleksnoggrannhet hos verktyget för att säkerställa noggrannheten hos arbetsstycket som bearbetas. Till exempel att använda en fyrkantig brosch för att dra ut ett fyrkantigt hål, använda en borr, brotsch, brotsch eller borrblock för att bearbeta det inre hålet, använda en kombination av fräsar på båda sidor av arbetsstycket för att fräsa ett spår, etc., är alla en del av storleksverktygsmetoden.