För det första är det Internet som bär bördan
Den grundläggande fysiska strukturen för Internet of things är de allestädes närvarande sensorenheterna, inklusive sensorer, kameror, radiofrekvens och så vidare. Vissa företag har börjat bygga smarta fabriker och praktisera förändringen av att ansluta sensornätverk till den verkliga världen.
För det andra täcker informationsbaserad virtuell teknik den industriella produktionscykeln
Med förslaget om industrikonceptet 4.0 har industriell programvara och kontrollsystem gradvis ersatt den tidigare utrustningen och blivit kärntekniken för industriell produktion. Kollegor började också täcka hela produktionscykeln med komponenter.
Till exempel utgår tillverkningen av flygplan från design och modelleras av dator. Fördelen med detta är att designen kan modifieras när som helst och även testning och förbättring kan utföras. Den visuella flygplanscirkeln av datorkomponenter kan förbättras upprepade gånger. Dessutom, i den slutliga monteringsprocessen, kan sensorn bäddas in i verktyget som ansluter fästelementen för att vägleda monteringsarbetarna till arbetet och realisera den direkta projektionen av monteringsarbetsinstruktioner på vingen eller flygkroppen.
För det tredje samordnar big data-teknik den industriella kedjan
I framtiden, med den gradvisa öppningen av det industriella Internet, kommer uppströms och nedströms av industrikedjan att kopplas samman och integreras. Från konsumentanpassning till råvaruanskaffning kommer den mest specifika tillverkningen och leveransen att lämna spår på Internet. Därför kommer det industriella Internet att möta en enhetlig konstruktion, det vill säga att det finns enorma mängder data överallt, vilket kräver starkt tekniskt stöd för stordata.