Vilka svarvverktyg krävs för att bearbeta olika gängor av precisionsdetaljer
I processen för precisionsbearbetning av delar, när snabbstålsvarvverktyg används för att vrida gängor med låg hastighet, om svarvverktyg med bakåtlutningsvinkel Yp lika med noll grader används, är det svårt att ta bort spånen, och det är svårt att vända trådens tandyta slät. Därför kan gängsvarvningsverktyg med en bakåtlutningsvinkel på 5 grader ~15 grader användas. Men när svarvverktyget har en bakåtlutningsvinkel är kuggprofilens vinkel lätt att ändra. För närvarande används metoden för att korrigera verktygsspetsens vinkel för att kompensera för tandprofilens vinkelfel.
Gängsvarvningsverktyget med bak- och frontvinkel kan skära smidigt, minska spånuppbyggnad och vända gängor med låg ytjämnhet. Men eftersom skäreggen inte passerar genom arbetsstyckets axel, är gängprofilen (axialprofilen) som ska skäras inte en rak linje, utan en kurva. Detta fel kan ignoreras för gängor med låga krav generellt, men det har stor inverkan på kuggprofilens vinkel. Speciellt för gängsvarvningsverktyg med stora bak- och framvinklar måste spetsvinkeln korrigeras. Vid vändning av triangulära gängor, när gängsvarvningsverktyget med 10 grader ~15 graders bakåtlutningsvinkel slipas, ska verktygsspetsens vinkel minskas med 40,~1 grad 40,.
Om trådens precision krävs för att vara högre, bör bak- och frontvinkeln vara mindre (0 grader ~5 grader) för att vrida rätt tandprofil.
Det måste påpekas att gängsvarvningsverktyget med stor bakåtlutningsvinkel inte bara kommer att ge gängprofildeformation, utan även producera en stor bakkraft Fp vid svarvning av precisionsdetaljer. Denna kraft tenderar att dra svarvverktyget mot insidan av arbetsstycket. Om gapet mellan glidplattans ledarskruv och muttern är stort uppstår fenomenet "knivskärning" (broaching).