Varför deformeras precisionsdelar av aluminiumlegering?
Bearbetningsdeformationen av precisionsdelar av aluminiumlegering orsakas huvudsakligen av sådana faktorer som skärkraft i ämnet, deformation orsakad av skärvärme, deformation orsakad av inre spänning och deformation orsakad av klämkraft. Vi kan inte tillåta deformerade produkter att slutföra slutmonteringen. Därför, för att minska bearbetningsdeformationen, kan tillverkare av precisionsdelar av aluminiumlegering vidta olika åtgärder för att förbättra processen för att minska deformationen. Den första tekniken är att minska ämnets inre spänning.
Precisionsdelar av aluminiumlegering
För det första: minska ämnets inre spänning.
Minska ämnets inre spänning. Naturlig eller artificiell åldrande och vibrationsbehandling kan delvis eliminera ämnets inre stress; Eller förbättra verktygets skärförmåga. De geometriska parametrarna för verktyget väljs rimligt och verktygsstrukturen förbättras. Den andra färdigheten är att förbättra arbetsstyckets fastspänningsmetod.
För det andra, förbättra klämmetoden för arbetsstycket.
För tunnväggiga bussningsdelar av aluminiumlegering, om en självcentrerande chuck med tre käftar eller fjäderchuck används för radiell fastspänning, kommer arbetsstycket oundvikligen att deformeras när det har lossnat efter bearbetning. Vid denna tidpunkt ska den axiella ändytans pressningsmetod med god styvhet användas. Enligt placeringen av delens inre hål är gängspindeln självtillverkad och delens inre hål är hylsad. Pressa ändytan med en täckplatta och stöd den sedan med en mutter. Vid bearbetning av excirkeln kan klämdeformationen undvikas, vilket på så sätt erhåller tillfredsställande bearbetningsnoggrannhet.
Vid bearbetning av tunnväggiga och tunna plåtarbetsstycken av aluminiumlegering är det bättre att välja vakuumsugkoppar för att erhålla jämnt fördelad spännkraft och sedan använda en liten skärmängd för bearbetning, vilket mycket väl kan förhindra deformation av arbetsstycket.
För det tredje: Rimligt ordna processen
I höghastighetsskärningsprocessen, på grund av den stora bearbetningsmånen och intermittent skärning, uppstår ofta vibrationer i fräsningsprocessen, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten. Därför kan NC-höghastighetsskärning generellt delas in i grovbearbetning - halvbearbetning - rengöring - finbearbetning. För delar med höga noggrannhetskrav är det ibland nödvändigt att utföra sekundär halvbearbetning och sedan avsluta bearbetning. Efter grovbearbetning kan delarna kylas naturligt för att eliminera den inre spänningen som genereras av grovbearbetning och minska deformationen.
