För det första är delarna i sig dåligt bearbetade. Generellt sett, om det dynamiska felet mellan axlarna inte är väl justerat under installationen eller förändringar på grund av slitage på axelns drivkedja, kommer delarnas noggrannhet att påverkas. I allmänhet kan noggrannhetskontrollen som orsakas av detta fel lösas genom efterjusteringskompensation. Om felet är för stort eller även om det finns ett larm måste du kontrollera servomotorn och observera om dess hastighet är för hög.
För det andra kan maskinöverskridande under drift också påverka bearbetningsnoggrannheten, vilket kan bero på att accelerationen och retardationstiden är för kort, utbytestiden förlängs ordentligt. Naturligtvis är det också troligt att kopplingen mellan skruven och servomotorn är lös.
För det tredje, på grund av den tvåaxliga länkaget som genereras av rundhetsöverskridandet, är maskinen inte korrekt justerad för att bilda den axiella deformationen av cirkeln, axeln för kompensationen för skruvspelet är inte korrekt eller axelpositioneringen är förskjuten, vilket kan påverka precision av precisionsdelar.