Verktygspositionens punktposition och verktygspositionsvektorbestämningen för NC-programmet beror på positionen för bearbetningskoordinatsystemet. Därför måste den exakta positionen för bearbetningskoordinatsystemet eller programmeringskoordinatsystemet fastställas innan detaljen bearbetas.
Vid bearbetning av arbetsstycken på vanlig utrustning använder operatören vanligtvis kanten eller kanten på verktyget för att bestämma arbetsstyckets kantposition som nollpunkt för bearbetningen, och använder sedan skalvärdet för verktygsmaskinens ratt eller avläsningen som visas på digital visning genom enkla matematiska operationer. Bestäm nollpunkten för det arbetande koordinatsystemet och använd denna punkt som referenspunkt för alla positioner, som är ursprunget till bearbetningskoordinatsystemet.
Arbetsprincipen för CNC-fräsmaskin och vanlig fräsmaskin är densamma: arbetsstyckets position på verktygsmaskinen måste bestämmas före bearbetning, eller så kan delen placeras med rattvärdet eller värdet på den digitala positionsdisplayen. Sedan upprättar operatören bearbetningskoordinatsystemet, även känt som nollpunkten, genom att trycka på knapparna på CNC-maskinens kontrollpanel. Det är bara det att nollpunktens position bestäms av operationen inuti styrsystemet för den numeriska styrutrustningen.
Upprättandet av arbetsstyckets bearbetningskoordinatsystem på CNC-fräsmaskinen är att bestämma den exakta positionen för arbetsstycket i bearbetningskoordinatsystemet. Först bör du förstå konceptet med två nollpunkter, som är ursprunget för verktygsmaskinens koordinatsystem och ursprunget för bearbetningskoordinatsystemet.
CNC-fräsmaskiner har alla en referenspunkt, som vanligtvis kallas ursprunget för verktygsmaskinens koordinatsystem eller den ursprungliga positionen för verktygsmaskinen. Det är en fast referensposition som ställts in på verktygsmaskinen av verktygsmaskintillverkaren och fastställts av gränslägesbrytare eller sensorer. Funktionen är att synkronisera verktygsmaskinen med styrsystemet och fastställa utgångspunkten för att mäta verktygsmaskinens rörelse. I praktisk mening är maskinnollan fixerad, vanligtvis längst upp till höger på maskinen. När verktygsmaskinen startas måste verktygsmaskinen utföra det bearbetade cykelprogrammet som återgår till verktygsmaskinens nollpunkt, det vill säga initieringsprogrammet, och sedan automatiskt lagra offsetvärdet mellan verktygsmaskinens referenspunkt och verktygsmaskinens ursprung i maskinstyrenheten MCU (Machine Control Unit).
För NC-programmering och NC-bearbetning är ett annat viktigt ursprung programursprunget, vilket är den geometriska referenspunkten som definieras av programmeraren under NC-programmering, och denna punkt används som ursprunget för bearbetningskoordinatsystemet, vilket vanligtvis kallas arbetsstycke. ursprung. Arbetsstyckets koordinatsystem är det bearbetningskoordinatsystem som bestäms när detaljen NC-programmeras.