Det vanligaste namnet på precisions-CNC-bearbetning är datorgong-bearbetning, eller CNC-verktygsmaskinbearbetning, vilket är en bearbetningsmetod med stor popularitet inom hårdvaruindustrin. Vårt lands precisions-CNC-industri är huvudsakligen distribuerad i Pearl River Delta, och vissa tillverkare kallar det cncch eller CNC-fräsmaskin, och vissa människor kallar det CNC-bearbetningscenter i Guangdong, Zhejiang, Shanghai och andra områden. I allmänhet hänvisar CNC-bearbetning till precisionsbearbetning, svarvbearbetning, fräsmaskinbearbetning, borrning och fräsmaskinbearbetning och andra typer. Men i modern tid är denna bearbetningsmetod relativt ny. På grund av behovet av att förbereda bearbetningsprogram, det vill säga de ursprungliga manuella aktiviteterna i datorprogrammering. Det ställs högre krav på de befintliga processteknikarbetarna.
Fördelar med precision CNC-bearbetning:
1. Antalet verktyg reduceras kraftigt, och komplexa verktyg krävs inte för att bearbeta delar med komplexa former. Om du vill ändra form och storlek på delar behöver du bara modifiera detaljbearbetningsprogrammet, som är tillämpligt för utveckling och modifiering av nya produkter.
2. Bearbetningskvaliteten är stabil, bearbetningsnoggrannheten är hög och upprepningsnoggrannheten är hög, vilket uppfyller bearbetningskraven för flygplan.
3. När det gäller multivariant och liten satsproduktion är produktionseffektiviteten högre, vilket kan minska tiden för produktionsförberedelse, justering av verktygsmaskiner och processinspektion, och minska skärtiden på grund av användningen av utmärkt skärkvantitet.
4. Den kan bearbeta komplexa ytor som är svåra att bearbeta med konventionella metoder, och till och med bearbeta vissa oobserverbara bearbetningsdelar.
Nackdelar: verktygsmaskiner och utrustning är dyra och underhållspersonal måste ha en hög nivå.
