De flesta av de typiska tunnväggiga roterande arbetsstyckena tillverkas genom svarvning. Under den koncentrerade verkan av de tre klämkrafterna är det lätt att ha elastisk deformation, och deformationen är störst vid 60 grader från klon och sticker ut utåt. Även om hålet skuret eller borrat i klämtillståndet är en positiv cirkel, när klon väl har lossats, återhämtar sig elasticiteten hos delen, vilket gör det inre hålet triangulärt, vilket resulterar i rundhetsfel. För att stabilisera produktkvaliteten används det ofta som ett av de mest effektiva medlen för att förbättra tillverkningsbarheten genom att omvandla flera handförhållanden till enhetlig kraft eller ändra kraften på ändytan.
Roterande formning är en spånfri bearbetningsteknik. Dess formningsprincip är: under det kalla eller heta tillståndet av plastmetall roterar spindeln på svarvspindeln och det cirkulära bågspindeln rör sig relativt längs spindeln och utövar ett visst tryck på det tunnväggiga ämnet, så att ämnet producerar plastisk deformation längs spindelns form och bildar ett ihåligt roterande arbetsstycke.
Innan du spinner, bearbeta först en spindel enligt formen och storleken på arbetsstycket, installera den på svarvspindeln, tryck sedan ihop det förberedda cirkulära ämnet på spindelns ändyta med topplocket och det rörliga mitten och korrigera det enligt excircle, starta sedan svarven för att rotera spindeln och ämnet tillsammans, kontakta spinnhjulet med arbetsstyckets ämne under ett visst tryck, driv spinnhjulet att rotera passivt med hög hastighet och utför längsgående skärning enligt formningsriktningen för arbetsstycket. Antalet och riktningen för skärningen. Beroende på ämnets gradvisa deformation är det i allmänhet inte möjligt att forma det genom engångsspinning, annars kommer rynkor att uppstå och arbetsstycket skrotas. I processen av längsgående gång till spinning måste verktyget gradvis dras tillbaka horisontellt. Varje gång verktyget snurras måste längden på längsgående gång gradvis ökas och längden på den horisontella retireringen måste minskas. Efter att ha snurrat ämnet många gånger kan det önskade arbetsstycket formas.
Arbetsstyckets hastighet under spinning är ({{0}}) m/min, och den längsgående matningshastigheten är (0.15-0.5) mm / R. Den bästa kontaktvinkeln mellan spinnhjulet och co-konstruktionen är 30 grader och bågradien är 2 mm. När väggtjockleken på spinningen är mer än 4 mm, ska ämnet värmas med oxyacetylenflamma för att mjuka upp det före spinning.