Orsak till problemet:
1. Operatören är felaktig när den manövreras manuellt
2. Det finns grader runt formen
3. Centreringsstaven är magnetisk
4. Formens fyra sidor är inte vertikala
Förbättra metoder:
1. Manuell drift bör kontrolleras noggrant upprepade gånger, och punkterna bör vara på samma punkt och samma höjd så långt som möjligt.
2. Använd ett bryne eller en fil för att grada runt formen, torka av den med en trasa och bekräfta slutligen för hand
3. Avmagnetisera centreringsstaven innan du centrerar formen (den keramiska centreringsstaven eller andra kan användas)
4. Kontrollera om formens fyra sidor är vertikala vid kalibreringsbordet (vertikalitetsfelet är stort, och planen bör granskas med montören)
Orsaker till dålig ytnoggrannhet:
1. Skärparametrarna är orimliga och ytan på arbetsstycket är grov
2. Verktygets skärkant är inte vass
3. Verktygets fastspänning är för lång och bladets undvikande är för lång
4. Borttagning av spån, luftblåsning och oljespolning är inte bra
5. Programmera skärmetoden, (du kan överväga nedfräsning så mycket som möjligt)
6. Precisions-CNC-bearbetningsarbetsstycket har grader
Förbättra metoder:
1. Skärparametrar, toleranser, tillåtelser, hastighet och matningsinställningar bör vara rimliga
2. Verktyget kräver att operatören kontrollerar och byter ut det då och då
3. Vid fastspänning av verktyget måste operatören klämma så kort som möjligt, och bladet bör inte vara för långt för att undvika luften
4. För den nedre skärningen av platt kniv, R-kniv och rundkniv bör hastigheten och matningsinställningen vara rimlig
5. Arbetsstycket har grader: det är direkt relaterat till vår verktygsmaskin, skärverktyg och skärmetod. Det är nödvändigt att förstå verktygsmaskinens prestanda och kompensera för kanten med grader.
