Vanliga defekter och processmått för bockning av arbetsstycke
1. Fraktur
Efter kapning eller stansning uppstår ofta grader eller små sprickor på materialkanterna, som lätt kan bilda spänningskoncentrationer och som går sönder vid böjning. När arbetsstycket är brutet är skjuvytan (med grader) utåt, och sprickläget uppstår i arbetsstyckets skjuvsprickzon och knådningszon. De tekniska åtgärder som vidtagits är:
(1) Efter skärning eller stansning ska arbetsstycket säkerställas att vara inåt vid böjning, det vill säga det är under tryck och formningseffekten är god.
(2) Före böjning ska arbetsstycket avgradas. Efter böjning kan den trasiga delen poleras med en manuell slipmaskin.
2. Rebound
I böjningsprocessen av metallmaterial existerar plastisk deformation och elastisk deformation samtidigt. I slutet av böjningen sker återfjädring på grund av återhämtningen av elastisk deformation. Återfjädring påverkar direkt arbetsstyckets dimensionella noggrannhet och måste kontrolleras. De tekniska åtgärder som vidtagits är:
(1) Vinkelkompensationsmetod. Om arbetsstyckets böjningsvinkel är 90 grader, kan öppningsvinkeln för det nedre spåret (V-form) på bockningsmaskinen väljas till 78 grader.
(2) Trycksättningstiden ökar korrigeringsmetoden. Vid slutet av bockningen utförs tryckkorrigering för att förlänga kontakttiden för den övre dynan, arbetsstycket och det nedre spåret i bockningsmaskinen, för att öka den plastiska deformationsgraden vid det nedre spårets käl, så att studsen fibrernas trend i spännings- och kompressionsområdet motstår varandra, för att minska återhämtningen.
3. Utbuktning
För böjning av medelstora och tunga plåtar (tjocklek t Större än eller lika med 6 mm) är situationen relativt speciell. Fibervävnaden nära bockningslinjen kommer att växa under bockningsprocessen, vilket resulterar i att det bildas utbuktningar vid bockningsfilén. Genom observationen av det verkstadsformade arbetsstycket ökar storleken på kälbuktan med ökningen av plåttjockleken. För vissa arbetsstycken med höga kvalitetskrav kommer kälbulten att påverka dimensionsnoggrannheten vid svetsning eller montering, och tekniska åtgärder måste vidtas för att ta bort den. De tekniska åtgärder som vidtagits är:
(1) Om den termiska skärutrustningen används för stansning, ska processpersonalen göra en inåtriktad konkav båge med böjlinjen som centrum på stansritningen när stansningen utförs, och ta bort överflödig plåt, där R är bågradien.
(2) För arbetsstycket utan konkav båge av plåtskärning, slipa det manuellt till erforderlig dimensionsnoggrannhet efter böjning. Om monteringsnoggrannheten krävs för att vara hög måste arbetsstycket fräsas.
4. Glidmaterial
(1) Böjningslinjen för arbetsstycket som ska böjas är inte parallell med arbetsstyckets kantlinje, det vill säga, ena änden har ett stödpunkt på det nedre spåret på bockningsmaskinen och den andra änden har inget stödpunkt. Teknologen lägger till en slits längs arbetsstyckets böjningslinje till blankritningen. Dess längd är den yttre förskjutningen av arbetsstyckets böjningslinje, och förskjutningsbredden är hälften av den nedre spårbredden på den valda bockningsmaskinen.
(2) Böjlinjen för arbetsstycket som ska böjas är parallell med arbetsstyckets kantlinje, men båda ändarna har inget stödpunkt på bockningsmaskinens nedre spår. Processpersonalen ökar storleken på stansritningen så att kanten har ett stödpunkt på det nedre spåret på bockningsmaskinen för att möta bockningen. Efter att bockningsprocessen är avslutad ska skärtillägget bearbetas enligt produktritningen och skäröppningen ska poleras för att uppfylla produktkvalitetskraven.
5. Indrag eller glidning
När arbetsstycket pressas och böjs, kläms det av den övre dynan och det nedre spåret på bockningsmaskinen, vilket resulterar i fördjupningar eller glidskador i varierande grad. Generellt sett är kraven på ytjämnhet för delar av kolstål inte höga, och små ärr har ingen effekt på dem. Men för 430-2b, 12cr17mn6ni5 och andra specialmaterial måste spegelns utseende skyddas av vissa tekniska åtgärder. De tekniska åtgärder som vidtagits är:
(1) För kolstålmaterial, öka bredden på det böjda nedre spåret, öka dess formningsradie och minska extruderingen av det nedre spåret på arbetsstycket.
(2) För specialmaterial av rostfritt stål, gör förberedelser före böjning och lägg papper på det nedre spåret på bockningsmaskinen för isolering. Om båda sidorna av arbetsstycket behöver skydd, kan arbetsstycket även läggas papper längs böjlinjens riktning för isolering. De med bättre produktionsförhållanden kan använda anti-intrycksdynor.