Att bearbeta en djuphålsgänga innebär lång tid av kontakt mellan verktyget och arbetsstycket. Samtidigt kommer mer skärvärme och större skärkraft att genereras i bearbetningsprocessen. Därför är det lätt att knacka i små djupa hål av specialmaterial orsaka verktygsskador och gänginkonsekvens.
För att lösa detta problem kan två scheman antas:
(1) öka diametern på hålet före gängning;
(2) Använd en kran speciellt utformad för djupt hål.
1. Öka hålets diameter innan du gängar
Korrekt gängbottenhål är mycket viktigt för gängbearbetning. Ett något större gängat bottenhål kan effektivt minska skärvärmen och skärkraften som genereras i gängningsprocessen. Men det kommer också att minska trådkontakthastigheten.
Diameterökningen för det gängade bottenhålet beror huvudsakligen på den erforderliga gängkontakthastigheten och antalet gänghuvuden per tum. Enligt de två ovanstående värdena kan den korrekta diametern på det gängade bottenhålet beräknas med hjälp av en empirisk formel.
2. Skärparametrar
Eftersom titandetaljer är svåra att bearbeta måste skärparametrar och verktygsgeometri beaktas fullt ut.
(1) Skärhastighet
Eftersom titanlegering har stor elasticitet och deformationshastighet måste den anta relativt låg skärhastighet. Vid bearbetning av små hål i titanlegeringsdelar är den rekommenderade periferiska skärhastigheten 10 ~ 14 tum/minut. Vi rekommenderar inte att använda en lägre hastighet, eftersom det leder till kallbearbetningshärdning av arbetsstycket. Dessutom är det också nödvändigt att vara uppmärksam på skärvärme orsakad av verktygsskador.
(2) Spånhållningstank
Vid tappning med djupa hål är det nödvändigt att minska antalet tappöppningar för att öka spånhållningsutrymmet för varje slits. På så sätt, när kranen drar sig tillbaka, kan den ta bort mer järnspån och minska risken för verktygsskador orsakade av blockering av järnspån. Å andra sidan minskar ökningen av tappens spånhållarspår kärndiametern, så att tappens styrka påverkas. Så detta kommer också att påverka skärhastigheten. Dessutom är spiralspår lättare att ta bort spån än raka spårtappar.
(3) Främre och bakre hörn
Liten spånvinkel kan förbättra skäreggens styrka och därmed öka verktygets livslängd; Stor spånvinkel bidrar till att skära långspånmetall. Därför, vid bearbetning av titanlegering, är det nödvändigt att heltäckande överväga dessa två faktorer och välja lämplig frontvinkel.
Stor ryggvinkel kan minska friktionen mellan verktyg och spån. Därför krävs ibland att kranens ryggvinkel är 40 grader. Vid bearbetning av titanmetall slipas en stor ryggvinkel på kranen, vilket bidrar till spånavlägsnande. Dessutom är helslipade kranar och kranar med skovelslipning med bladets baksida också gynnsamma för gängning.
(4) Kylvätska
Vid bearbetning av specialmaterial måste det säkerställas att skärvätskan når skäreggen. För att förbättra kylvätskeflödet rekommenderas det att öppna ett kylspår på baksidan av kranen. Om diametern är tillräckligt stor kan intern kylkran övervägas.