1. Beroende på om den uppmätta parametern är direkt mätt, kan den delas in i direkt mätning och indirekt mätning.
Direkt mätning: Mät den uppmätta parametern direkt för att få den uppmätta storleken. Mät till exempel med bromsok och komparatorer. Indirekt mätning: mät de geometriska parametrarna relaterade till den uppmätta storleken och erhåll den uppmätta storleken genom beräkning.
Uppenbarligen är direkt mätning mer intuitiv, och indirekt mätning är mer besvärlig. I allmänhet, när den uppmätta storleken eller direkta mätningen inte kan uppfylla noggrannhetskraven, måste indirekt mätning användas.
2. Beroende på om mätinstrumentets avläsningsvärde direkt representerar värdet på den uppmätta storleken, kan det delas in i absolut mätning och relativ mätning.
Absolut mått: Avläsningsvärdet anger direkt storleken på den uppmätta storleken, till exempel mätning med en nockmätare.
Relativ mätning: Avläsningsvärdet representerar endast avvikelsen av den uppmätta storleken i förhållande till standardmängden. Om en komparator används för att mäta diametern på axeln, är det nödvändigt att först justera instrumentets nollposition med ett mätblock och sedan mäta. Det uppmätta värdet är skillnaden mellan diametern på sidoaxeln och storleken på mätblocket, vilket är relativt mått. Generellt sett är den relativa mätnoggrannheten högre, men mätningen är mer besvärlig.
3. Beroende på om den uppmätta ytan är i kontakt med mätinstrumentets mäthuvud delas den in i kontaktmätning och beröringsfri mätning.
Kontaktmätning: Mäthuvudet är i kontakt med ytan som ska kontaktas, och det finns en mekanisk mätkraft. Som att mäta delar med en mikrometer.
Beröringsfri mätning: Mäthuvudet är inte i kontakt med ytan på den uppmätta delen, och den beröringsfria mätningen kan undvika påverkan av mätkraften på mätresultaten. Såsom användningen av projektionsmetod, ljusvågsinterferometri och så vidare.
4. Beroende på antalet parametrar som mäts på en gång, är det uppdelat i enkel mätning och omfattande mätning.
Enkel mätning; mät varje parameter för den del som testas separat.
Omfattande mätning: Mät det omfattande indexet som återspeglar de relevanta parametrarna för delen. Till exempel, när man mäter gängan med ett verktygsmikroskop kan gängans faktiska stigningsdiameter, halvvinkelfelet för tandprofilen och det kumulativa stigningsfelet mätas separat.
Omfattande mätning är i allmänhet effektivare och mer tillförlitlig för att säkerställa utbytbarheten av delar, och används ofta för inspektion av färdiga delar. Enskild mätning kan fastställa felet för varje parameter separat, och används vanligtvis för processanalys, processinspektion och mätning av specificerade parametrar.
5. Enligt mätningens roll i bearbetningsprocessen är den uppdelad i aktiv mätning och passiv mätning.
Aktiv mätning: Arbetsstycket mäts under bearbetningen, och resultatet används direkt för att kontrollera bearbetningen av delen, för att förhindra uppkomsten av avfall i tid.
Passiv mätning: Mätningar som tas efter att arbetsstycket bearbetats. Denna typ av mätning kan bara bedöma om arbetsstycket är kvalificerat eller inte, och är begränsad till att hitta och avvisa avfallsprodukter.
6. Enligt tillståndet för den uppmätta delen i mätprocessen är den uppdelad i statisk mätning och dynamisk mätning.
Statisk mätning; mätningen är relativt statisk. Som till exempel en mikrometer för att mäta diametern.
Dynamisk mätning; under mätningen rör sig ytan som ska mätas och mäthuvudet i förhållande till varandra i simulerat arbetsläge.
Den dynamiska mätmetoden kan spegla situationen för delarna nära användningstillståndet, vilket är utvecklingsriktningen för mättekniken.