Den är vanligtvis utvecklad på basis av vanliga CNC-svarvar med en eller flera revolververktygshållare med flera verktygspositioner. Bearbetningsobjekten är främst axlar och skivhylsor och andra roterande delar. Eftersom ungefär hälften av delarna i den roterande kroppen behöver vändas behöver de också en del fräsning, borrning och gängning. Därför kan den roterande kroppen klämmas fast på en svarv samtidigt. För hela eller större delen av bearbetningen kan, förutom svarvverktyg, roterande elverktyg såsom fräsar, borrar och tappkranar installeras på revolververktygshållaren i svarvcentret, och verktygsmaskinens spindel har en C-axel med CNC precisionsindexering Funktion och C- och Z-axel eller och C- och X-axellänkfunktion.
Ett sådant svarvcentrum kan inte bara vända de inre och yttre ytorna (inklusive cylindriska ytor, avsmalnande ytor, krökta ytor, etc.) och ändytorna på roterande delar som vanliga CNC-svarvar, utan också använda CZ-axelns länkfunktion för att gänga gängor och använd C-axeln. Indexeringsfunktionen och X- eller Y-axelstyrningen av verktygshållaren och det motordrivna roterande verktyget på den utför borrning och fräsning utanför den roterande kroppens mittlinje, vilket avsevärt utökar kapaciteten för CNC-svarvkompositbearbetning. Figur 3 är SPINNER-företagets svarvcenter. Men för ett enspindligt svarvcenter, oavsett hur dess tekniska kapacitet utökas, kan det inte lösa problemet med sekundär bearbetning av baksidan (original klämände) av den roterande kroppen efter en fastspänning. Detta är nackdelen med enspindelsvarvcentret. och anledningen till utvecklingen av ett nytt svarvcenter.
