Begränsad av kompetens och talanger är Kinas maskintillverkningsindustri svår att konkurrera med stora företag i Europa och USA i kompetensinnovation och råvaruforskning och -utveckling.
Men med inflödet av utländskt kapital och intensifieringen av arbetstävlingar har bearbetning av inhemska maskindelar ökat investeringarna i oberoende utveckling och har uppnått oändliga resultat. Framförallt har tillverkande företag för mekaniska mätverktyg och mätinstrument gjort ett genombrott inom digitala displaykunskaper och råvaror för mätverktyg för digital displayhårdvara. Till exempel har 2-meterns CNC-växelmätinstrument som framgångsrikt utvecklats i Kina blivit ett precisionsmätinstrument med stor konkurrenskraft i världen. Dessutom, med hjälp av externa krafter, har det också gett utmärkt assistans till inhemska bearbetningsföretag i kompetens. För det första har de flesta inhemska icke-standardiserade delar bearbetningsföretag infört många utländska stora märken precisionsbearbetningsutrustning. Det råder ingen brist på utrustning importerad från Japan och Tyskland i detta centrum. Med hjälp av externa krafter har noggrannheten och kvaliteten på varor som bearbetats från icke-standardiserade utrustningsdelar också förbättrats avsevärt. Bearbetningen av icke-standardiserade utrustningsdelar kräver supersmord bearbetningsyta och hög precision bearbetningsnoggrannhet, vilket kräver att fräsen har en hög standardlivslängd. Huruvida fräsen har blivit sliten beror på om bearbetningsytans kvalitet försämras. Standardlivslängden för diamantverktyg är mycket hög, och verktygsslitaget är också mycket långsamt under höghastighetsskärning. Därför, vid ultraprecisionsskärning, begränsas inte skärhastigheten av verktygets livslängd, vilket skiljer sig från de allmänna skärreglerna.
Skärhastigheten som väljs vid bearbetning av icke-standardiserade utrustningsdelar väljs ofta i enlighet med de dynamiska egenskaperna hos ultraprecisionsmaskinen och skärsystemet, det vill säga hastigheten med den lägsta vibrationen. Vid denna hastighet är ytjämnheten minst och bearbetningskvaliteten högst. Att få ett högkvalitativt icke-standardiserat bearbetat utseende är den primära frågan vid bearbetning av icke-standardiserade utrustningsdelar. Ultraprecisionsmaskiner med bra applikationskvalitet, särskilt goda dynamiska egenskaper och låg vibration kan använda hög skärhastighet och processorkraft.
Valet av bearbetningsparametrar för icke-standardiserade utrustningsdelar inkluderar huvudsakligen valet av skärverktygssynpunkt, skärhastighet, skärdjup och matningshastighet. Av tidigare erfarenhet vet vi att vid bearbetning av plastdata, om verktyget med en större spånvinkel väljs, kan bildningen av spånuppbyggnad effektivt undertryckas. Detta är grunden för att minska bildandet av spånuppbyggnad när verktygets spånvinkel ökar, skärkraften minskar, skärdeformationen är liten och kontaktlängden mellan verktyget och spånan blir kortare.
