1, Tråkiga krav
1. Kontrollera noggrant innan du borrar om verktyget, arbetsstyckets positioneringsriktmärke och varje positioneringselement är stabila och pålitliga.
2. Innan du borrar, kontrollera om den upprepade positioneringsnoggrannheten och den dynamiska balansnoggrannheten hos utrustningen (spindeln) uppfyller kraven för processbearbetning och tillverkning.
3. Under provborrningen av horisontell borrning måste det dynamiska utloppsvärdet för borrstångens gravitationsöverhäng kontrolleras, och skärparametrarna bör rimligen korrigeras för att minska påverkan av centrifugalskjuvvibrationer.
4. Tilldela rimligt lagerborrningsmånen enligt stegen för grov borrning, halvfin borrning och finborrning, och grovborrningsmånen är cirka 0,5 mm; Tillåten halvfinborrning och finborrning är cirka 0.15 mm, för att undvika fenomenet med verktygssläpp som orsakas av överdriven mängd vid halvfinborrning, vilket påverkar justeringsnoggrannheten för finborrning.
5. För svårbearbetade material och högprecisionsborrning (tolerans Mindre än eller lika med 0.02 mm), kan fina borrsteg läggas till, och borrmånen är inte mindre än 0,05 mm för att undvika elastiskt verktygsutbyte på bearbetningsytan.
6. I processen med borrverktygsinställning måste man vara uppmärksam på att undvika stöten mellan borrverktygets arbetsdel (blad och verktygsbas) och verktygsinställningsblocket, vilket kommer att skada bladet och styrspåret på verktyget bas, så att justeringsvärdet för borrverktyget kommer att ändras och påverka öppningens bearbetningsnoggrannhet.
7. Var uppmärksam på att upprätthålla tillräcklig kylning under tråkningsprocessen, öka smörjeffekten av de bearbetade delarna och minska skärkraften.
8. Ta strikt bort spån i varje bearbetningssteg för att förhindra att spån deltar i sekundär skärning och påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten på bländaren.
Kontrollera slitagegraden på skärverktyget (bladet) när som helst under borrningsprocessen och byt ut det i tid för att säkerställa bearbetningskvaliteten hos öppningen; Det är förbjudet att byta ut bladet i det fina borrningssteget för att förhindra fel 12 Efter varje steg av bearbetningen måste kraven för processkvalitetskontroll implementeras strikt och den faktiska bearbetningsöppningen måste noggrant detekteras och registreras för att underlätta analysen , justering och förbättring av tråkig bearbetning.
2, Verktygsslitage
Vid borrning är den kontinuerliga skärningen av verktyg benägen för slitage och skador, vilket minskar dimensionsnoggrannheten för hålbearbetning och ökar ytans ojämnhet; Om du vill lära dig NC-programmering kan du hjälpa dig i grupp 304214709. Samtidigt är kalibreringen av finjusterande matningsenhet onormal, vilket leder till justeringsfel, avvikelse i bearbetningsöppningen och till och med produktkvalitetsfel.
3, Slitageförändringar på bladkanten
1. Bearbetningsfel
Borrningens bearbetningsfel återspeglas i förändringar av storlek, form och position och ytkvalitet efter hålbearbetning. De huvudsakliga påverkande faktorerna är:
(1) Skärbalkens längddiameterförhållande är för stort eller överhänget är för långt
(2) Bladmaterialet matchar inte arbetsstyckets material
(3) Orimligt tråkigt belopp
(4) Orimlig tilldelning av bidragsjustering
(5) Förskjutningen av den ursprungliga hålpositionen leder till den periodiska förändringen av tillägget
(6) Arbetsstyckets material är hög styvhet eller låg plasticitet, och skärverktyget eller materialet visar trenden att skära
2. Ytkvalitet
(1) Att tråka fiskfjällformade eller gängade snitt på bearbetade ytor är ett vanligt ytkvalitetsfenomen:
(2) Orsakas av oöverensstämmelse mellan verktygets matning och hastighet
(3) Orsakas av stela vibrationer av borrning och verktygsslitage
3. Justeringsfel
I borrningsprocessen, eftersom operatören behöver justera avskärningsmängden på fördelningsskiktet, är det lätt att orsaka bearbetningsdimensionell noggrannhetsavvikelse på grund av felaktig drift vid justering av distributionsmatningstillåten.
4. Mätfel
Felaktig användning av mätverktyg och felaktiga mätmetoder under och efter borrning är vanliga kvalitets dolda faror vid borrning.