Grundläggande bearbetningsväg för axeldelar
De huvudsakliga bearbetningsytorna på axeldelar är cylindriska ytor och vanligt formade ytor. Därför bör den lämpligaste bearbetningsmetoden väljas i enlighet med olika noggrannhetsnivåer och krav på ytjämnhet. Dess grundläggande bearbetningsvägar kan sammanfattas i fyra.
1. Bearbetningsvägen från grovsvarvning till halvfinsvarvning och sedan till finsvarvning är också den viktigaste processvägen som valts för stiftexcirkelbearbetning av axeldelar av vanliga material.
2. Från grovsvarvning till halvfinsvarvning, sedan till grovslipning, och slutligen till finslipning, är denna bearbetningsväg det bästa valet för järnhaltiga material och delar med höga precisionskrav, små ytråhetskrav och som måste härdas, eftersom slipning är det mest idealiska förfarandet för efterföljande bearbetning.
3. Från grovsvarvning till halvfinsvarvning, sedan till finsvarvning, diamantsvarvning, denna bearbetningsväg används speciellt för att bearbeta icke-järnmetallmaterial. Eftersom hårdheten hos icke-järnmetaller är liten är det lätt att täppa till gapet mellan sandpartiklar. Det är vanligtvis inte lätt att få den erforderliga ytråheten genom slipning, så processerna med finsvarvning och diamantsvarvning måste användas; Den sista bearbetningsvägen är från grovsvarvning till halvfinsvarvning och sedan till grovslipning och finslipning.
4. För efterbehandling används denna väg ofta för delar med härdade järnmaterial, höga noggrannhetskrav och låga ytjämnhetsvärden.
2, Förbearbetning av axeldelar
Innan axeldelarna vrids måste vissa förberedande procedurer utföras först, vilket är förbearbetningsprocessen för axeldelar. Den viktigaste förberedelseprocessen är uträtning. Eftersom arbetsstyckets ämnen ofta böjs och deformeras under tillverkning, transport och lagring. För att säkerställa tillförlitlig fastspänning och jämn fördelning av bearbetningstillägg, utförs riktningen av olika pressar eller riktningsmaskiner i kallt tillstånd.
3, Positioneringsdatum för bearbetning av axeldelar
1. Ta det centrala hålet i arbetsstycket som positioneringsreferens för bearbetning. Vid bearbetning av axeldelar är koaxialiteten hos varje cylindrisk yta, avsmalnande hål och gängyta och ändytans vinkelräthet mot rotationsaxeln alla viktiga manifestationer av positionsnoggrannhet. Dessa ytor är generellt utformade utifrån axelns mittlinje och placerade med det centrala hålet, vilket överensstämmer med principen om datumsammanfall. Det centrala hålet är inte bara positioneringsreferens för svarvning, utan även positioneringsreferens och inspektionsreferens för andra bearbetningsprocesser, vilket överensstämmer med principen om referenspunktsenhet. När två mitthål används för positionering kan flera yttre cirklar och ändytor bearbetas i en fastspänning i största utsträckning.
2. Den yttre cirkeln och mitthålet används som positioneringsdatum för bearbetningen. Denna metod övervinner effektivt bristerna med dålig styvhet i central hålpositionering, speciellt vid bearbetning av tunga arbetsstycken, kommer central hålpositionering att orsaka instabil fastspänning, och skärningsmängden bör inte vara för stor. Det finns ingen anledning att oroa sig för detta problem genom att använda den yttre cirkeln och det centrala hålet som positioneringsriktmärke. Under grovbearbetning kan metoden att använda axelns cylindriska yta och ett centralt hål som positioneringsdatum bära stort skärvridmoment vid bearbetning, vilket är den vanligaste positioneringsmetoden för axeldelar.
3. Ta de två cylindriska ytorna som positioneringsreferens för bearbetningen. Vid bearbetning av det inre hålet på den ihåliga axeln kan det centrala hålet inte användas som positioneringsreferens, så de två cylindriska ytorna på axeln bör användas som positioneringsreferens. Vid bearbetning av spindeln på verktygsmaskinen används de två stödtapparna ofta som positioneringsriktmärke, vilket effektivt kan säkerställa koaxialitetskraven för det koniska hålet i förhållande till stödtappen och eliminera felet som orsakas av att riktmärkena inte sammanfaller.
4. Konpluggen med centralt hål används som positioneringsreferens för bearbetning. Denna metod används oftast vid bearbetning av den cylindriska ytan på ihåliga axlar.
Fastspänning av axeldelar
Bearbetningen av konpluggen och konhylsdornen måste ha hög bearbetningsnoggrannhet, där mitthålet inte bara är det självtillverkade positioneringsriktmärket utan också riktmärket för den cylindriska finishen av ihålig axel. Det måste säkerställas att konytan på konpluggen eller konhylsan har en hög koaxialitet med mitthålet. Därför, när du väljer fastspänningsmetod, bör det noteras att installationstiderna för konpluggen bör minimeras för att minska det upprepade installationsfelet för delar. I den faktiska produktionen, efter att konpluggen är installerad, kommer den generellt sett inte att tas bort eller bytas ut mitt i bearbetningen innan bearbetningen är klar.