(1) Råvarorna är bandspole, svetstråd och flussmedel. De måste genomgå strikta fysiska och kemiska inspektioner innan de tas i bruk.
(2) Bandstålets huvud och ända stöts av enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, och automatisk nedsänkt bågsvetsning används för reparationssvetsning efter rullning i ett stålrör.
(3) Före formning jämnas remsan, putsas, hyvlas, ytrengörs och transporteras och förböjs.
(4) Den elektriska kontakttryckmätaren används för att styra trycket på cylindrarna på båda sidor av transportören för att säkerställa smidig transport av remsan.
(5) Anta extern kontroll eller formning av intern kontrollvals.
(6) Svetsgapkontrollanordningen används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven och att rördiametern, mängden felinriktning och svetsgapet kontrolleras strikt.
(7) Både intern svetsning och extern svetsning använder American Lincoln svetsmaskin för enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, för att erhålla stabila svetsspecifikationer.
(8) De svetsade sömmarna inspekteras alla av den online kontinuerliga automatiska feltestaren med ultraljud, som säkerställer 100 procent oförstörande testtäckning av spiralsvetsarna. Om det finns en defekt kommer det automatiskt att larma och spraya märket, och produktionsarbetarna kan justera processparametrarna när som helst för att eliminera defekten i tid.
(9) Använd en luftplasmaskärmaskin för att skära stålröret i enstaka delar.
(10) Efter kapning i ett enda stålrör ska varje sats av tre stålrörshuvuden genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemisk sammansättning, svetsens smälttillstånd, stålrörets ytkvalitet och icke- destruktiv testning för att säkerställa rörtillverkningsprocessen. Först efter att ha klarat testet kan det officiellt sättas i produktion.
(11) Delarna med kontinuerliga ljuddetekteringsmärken på svetsarna ska undersökas på nytt med manuell ultraljudsvåg och röntgen. Om de verkligen är defekta, efter reparation, ska de genomgå oförstörande inspektion igen tills det bekräftas att defekterna har åtgärdats. 8 ` plus H! e" l' v/ U. t
(12) Röret där bandstumsvetssömmen och T-fogen som korsar spiralsvetssömmen finns ska alla inspekteras med röntgen-TV eller filmning. / ^3 U1 E procent |. ]; M: F& r
(13) Varje stålrör testas med hydrostatiskt tryck och trycket är radiellt tätat. Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av mikrodatorns detekteringsanordning för vattentryck av stålrör. Testparametrarna skrivs ut och registreras automatiskt. " h/ R* F3 ]9 x- n
(14) Röränden är bearbetad så att ändytans vertikalitet, avfasningsvinkeln och den trubbiga kanten kontrolleras noggrant.