Användningen av formfräsar och tresidiga fräsar görs i allmänhet genom att välja fräsar med god skärpningskvalitet, och uppmärksamma installationsnoggrannheten hos fräsarna, justera spelet för stödlagret på fästet och styrskenan frigång från verktygsmaskinbordet, och förbättra styvheten i processsystemet. Relevanta åtgärder och andra sätt att minska ytråhetsvärdet vid splinefräsning.
Finfräshuvud av hårdmetallsplines används för att finfräsa ohärdade splines med finfräshuvud av hårdmetallsplines, och ett litet ytråhetsvärde kan uppnås utan slipning. Den här typen av precisionsfräshuvud av hårdmetallspline i verktygsmaskinens mekanism som ofta är finjusterad, kan justeringsnoggrannheten för skäreggen nå 0.01-0.02 mm, och det är bäst att genomgå dynamisk balansering korrigering före användning. Bladet är slipat av en diamantslipskiva, fräsens diameter är i allmänhet 60 mm, spindelhastigheten på fräsen är n0=750-1000r/min och matningshastigheten är V1=750-1000mm /min.
Kombinationsfräsar av hårdmetall används vanligtvis för finfräsning av splines i stora partier. Vid batchbearbetning, använd först den snabba stålformningsfräsen för att avsluta fräsningen av nyckelsidan. Det finns två uppsättningar knivar på skärhuvudet på denna verktygsmaskin. En uppsättning knivar (totalt två knivar) fräser båda sidorna av spline, och den andra uppsättningen knivar (också två knivar) slipar avfasningen på båda sidor av spline. Avståndet mellan vänster och höger tänder på varje grupp av fräsar kan justeras enligt splinenyckelns bredd och fasstorlek. Att använda detta skärhuvud för finfräsning av splines har inte bara hög produktionseffektivitet, utan också ytjämnheten kan nå Ra (1.6-0.8) μm och Ra-värdet för höghastighetsstålfräsning kan i allmänhet bara nå (6.3-3.2) μm.