Vid bearbetning av magnesiumlegeringar riskerar spånen och det fina pulvret att brännas eller explodera. Storleken på chipsen som genereras i det inledande bearbetningssteget är stor. På grund av magnesiums höga värmeledningsförmåga kan friktionsvärmen som genereras snabbt avledas, så det är svårt att nå antändningstemperaturen och olyckor inträffar mindre i detta skede. Men i slutskedet, eftersom de genererade fina spånen och det fina pulvret har en stor specifik yta, är det lätt att nå antändningstemperaturen och orsaka en förbrännings- eller explosionsolycka.
Under bearbetningen av magnesiumlegeringar är de faktorer som påverkar flisens temperatur för att nå flampunkten eller förbränningen följande.
a. Samband mellan bearbetningshastighet och skärhastighet. Under en given uppsättning förhållanden finns det en rad bearbetningshastigheter och matningshastigheter som kan orsaka bränning. Matningshastigheten ökar och spåntjockleken ökar, vilket gör det mindre sannolikt att nå antändningstemperaturen. Så länge som bearbetningshastigheten är tillräckligt låg, är det osannolikt att spån av vilken storlek som helst antänds. Om bearbetningshastigheten är tillräckligt hög är det omöjligt att värma spån av någon storlek till antändningstemperatur på grund av den korta spånkontakttiden med verktyget.
b. Omgivningens relativa temperatur. Ju högre relativ temperatur, desto större är risken för brand.
c. Legeringens sammansättning och tillstånd. Enfaslegeringar är mindre benägna att misständas än flerfaslegeringar. Ju mer enhetligt tillståndet hos legeringen är, desto mindre sannolikt är det att feltänds.
d. Andra faktorer. Matningshastighet eller engagemang är för låg; uppehållstiden under bearbetning är för lång; verktygsspel och spånutrymme är för litet; hög skärhastighet används utan användning av skärvätska; verktyg med kapsling Gnistor kan uppstå när olika metallkärnor i gjutgods kolliderar; magnesiumspån byggs upp runt eller under verktygsmaskiner etc.