Precisionsbearbetning av delar kan delas in i mätning och relativ mätning beroende på om mätinstrumentets avläsningsvärde direkt representerar värdet på den uppmätta storleken.
Absolut mätning: Avläsningsvärdet representerar direkt storleken på den uppmätta storleken, till exempel mätning med en nockmätare.
Relativ mätning: Avläsningsvärdet representerar endast avvikelsen för den uppmätta dimensionen från standardmängden. Om en komparator används för att mäta diametern på axeln, bör instrumentets nollposition justeras med mätblocket före mätningen. Det uppmätta värdet är skillnaden mellan diametern på sidoaxeln och storleken på mätblocket och är ett relativt mått. Generellt sett är den relativa mätnoggrannheten högre, men mätningen är mer besvärlig.
Precisionsbearbetning av delar är uppdelad i kontaktmätning och beröringsfri mätning beroende på om den uppmätta ytan är i kontakt med mätinstrumentets mäthuvud.
Kontaktmätning: Mäthuvudet är i kontakt med den kontaktade ytan och har exakt mätkraft. Som att mäta delar med en mikrometer.
Beröringsfri mätning: Mäthuvudet är inte i kontakt med ytan på det uppmätta objektet, och den beröringsfria mätningen kan undvika påverkan av mätkraften på mätresultaten. Såsom projektionsmetod, ljusvågsinterferensmetod, etc.
Precisionsbearbetning av delar kan delas in i direkt mätning och indirekt mätning beroende på om mätparametrarna är direkt mätta.
Direkt mätning: Mät den uppmätta parametern direkt för att få den uppmätta storleken. Använd till exempel bromsok och komparatorer för att mäta. Indirekt mätning: mät de geometriska parametrarna relaterade till den uppmätta storleken och erhåll den uppmätta storleken genom beräkning.
Uppenbarligen är direkt mätning mer intuitiv för delbearbetning, medan indirekt mätning är mer besvärlig. I allmänhet, när mätstorleken eller direkt mätning inte kan uppfylla noggrannhetskraven, måste indirekt mätning användas.