It beror i allmänhet på det faktum att matningsdynamiken mellan varje axel inte justeras enligt felet under installation och justering, eller på grund av slitage på verktygsmaskinen, har transmissionskedjan för varje axel i verktygsmaskinen ändrats (såsom skruvspel, förändring av skruvstigningsfel, axiell rörelse etc.). Det kan lösas genom att justera och ändra frigöringsersättningsbeloppet.
När det dynamiska spårningsfelet är för stort och ett larm uppstår kan du kontrollera: om hastigheten på servomotorn är för hög; om positionsdetekteringselementet är bra; om kontakten för positionsåterkopplingskabeln är i god kontakt; om motsvarande analoga utgångsspärr och förstärkningspotentiometer är bra; Om motsvarande servodrivning är normal.
2. Överskjutning under verktygsmaskinens rörelse orsakar dålig bearbetningsnoggrannhet
Det kan vara så att accelerations- och retardationstiden är för kort och att hastighetsändringstiden kan förlängas på lämpligt sätt; det kan också vara så att anslutningen mellan servomotorn och ledskruven är lös eller att styvheten är för dålig och förstärkningen av positionsslingan kan reduceras på lämpligt sätt.
3. Rundheten hos det tvåaxliga länkaget under bearbetning är utanför toleransen
1. Axiell deformation av en cirkel
Denna deformation kan orsakas av felaktig justering av maskinen. Positioneringsnoggrannheten för axeln är inte bra, eller så är kompenseringen av ledskruvsgapet inte korrekt, vilket kommer att leda till rundhetsfel vid korsning av kvadranten.
2. Sned ellipsfel (ellips i riktningen 45 grader)
Vid denna tidpunkt bör positionsavvikelsen för varje axel kontrolleras först. Om avvikelsen är för stor kan positionsslingans förstärkning justeras för att eliminera den. Kontrollera sedan om gränssnittskortet för den roterande drivenheten eller induktionssynkronisatorn är korrekt justerad, och kontrollera sedan om spelet för det mekaniska transmissionsparet är för stort och om spelningskompensationen är lämplig.
Kontakta oss om du har några frågor