CNC Machining Center Verktyg Lossning misslyckande och underhållsplan
CNC-bearbetningscenter är en CNC-maskin med funktionen för automatiskt verktygsbyte. Svårigheten med verktygsborttagning av CNC-bearbetningscenter är ett av de vanligaste felen. Men på grund av dess komplexa struktur, som involverar elektriska, mekaniska, pneumatiska, hydrauliska, etc., kommer eventuella slinglänksfel att orsaka fel vid borttagning av verktyget i verktygsmaskinen. Om vi tar borttagningsfelet i VMC650 CNC-bearbetningscenter som ett exempel, är följande en kort introduktion till orsakerna till borttagningsfel och underhållsplan, i hopp om att hjälpa dig:
1. Felegenskaper
Det finns ett VMC650 CNC-bearbetningscenter. Det är mycket svårt att byta verktyg. När du byter verktyg är det nödvändigt att använda en kopparhammare eller annan metall för att slå, och verktygshandtaget kan endast tas bort efter vibration. På så sätt kommer det att finnas potentiella säkerhetsrisker. Långvarig påverkan kommer att orsaka skada på verktygshandtaget och påverka spindelns noggrannhet.
2. Felsökning och inspektionssteg
(1) Kontrollera hydraulcylindern och änden av kolvstången för slitage, vilket orsakar otillräcklig rörelse nedåt för dragstången för att trycka på dragpinnen.
(2) Kontrollera diametern och höjden på dragstiftet och kontrollera om dragstiftet är pålitligt anslutet till verktygshandtagets gänga, annars är det lätt att orsaka svårigheter att ta bort verktyget.
(3) Kontrollera deformationen och slitaget på fjädern och hylsan, vilket är huvudorsaken till att det är svårt att demontera fräsen på CNC-fräsmaskinen eller bearbetningscentret. I processen med bearbetning av NC-verktygsmaskiner, på grund av arbetarens skicklighet och tekniska nivå, finns det ett oundvikligt fenomen med verktygsbrott, vilket orsakar deformation av fjäder och hylsa och gör det svårt att demontera verktyget. Vid slitage och deformation vid besiktning ska den bytas ut i tid. När du byter ut, se till att den överensstämmer med storleken och formen på originaldelarna.
(4) Den inre ytan på det koniska hålet 7:24 bör underhållas regelbundet, och det bör inte förekomma stötar, drag eller rost, annars är det lätt att orsaka att det radiella och axiella utloppet av verktygshandtaget överskrider toleransen, vilket kommer att påverka bearbetningsnoggrannheten.
(5) Kontrollera om det finns spänningar på den inre hålytan och den yttre ytan av hylsan. Om det finns en liten belastning, använd en oljesten för att reparera den. Om belastningen är allvarlig, byt ut delarna. De främsta anledningarna är: smutsen i spindelverktygets monteringshål är inte helt borttagen, eller så är tryckluftstrycket otillräckligt, vilket inte kan spela någon roll för att ta bort smuts.
3. Felsökningsresultat
Genom dissektion och inspektion av detta bearbetningscenter fann man att orsakerna till felet var: efter att färdbrytaren använts under en tid var fästskruvarna lösa, vilket ledde till felaktig placering av färdbrytaren, otillräcklig nedåt avstånd från hydraulcylinderkolven, otillräckligt tryck nedåt från dragstången på knivhandtagets dragspik och svår knivvikning. Efter att vi justerat läget på resebrytaren som styr nedlänken var problemet helt löst och felet försvann. Dessa problem kräver att vi gör ett bra jobb med att underhålla alla aspekter av CNC-bearbetningscentret i daglig användning, minska förekomsten av fel och förbättra vår bearbetningseffektivitet och säkra driftsmiljö.