Laserskärande bearbetning
Laserskärning är att använda den fokuserade laserstrålen med hög effektdensitet för att bestråla arbetsstycket, så att det bestrålade materialet snabbt kan smälta, förångas, abla eller nå antändningspunkten. Samtidigt kan det smälta materialet blåsas av med hjälp av höghastighetsluftflödet som är koaxiellt med balken, för att åstadkomma skärning av arbetsstycket. Nu används vanligtvis CO2-pulslaser, och laserskärning är en av de termiska skärmetoderna.
Vattenskärning
Vattenskärning, även känd som vattenkniv, är en högtrycksvattenskärningsteknik. Det är en maskin som använder högtrycksvatten för att skära. Under kontroll av datorn kan arbetsstycket skäras efter behag och påverkas mindre av materialets struktur. Vattenskärning kan delas upp på två sätt: ingen sandskärning och sandskärning.
Plasmaskärning
Plasmabågskärning är en bearbetningsmetod som använder värmen från högtemperaturplasmabågen för att lokalt smälta (och förånga) metallen vid arbetsstyckets skåra, och använder rörelsemängden från höghastighetsplasma för att avlägsna den smälta metallen för att bilda skåran.
Trådskärning
Tråd elektrisk urladdningsbearbetning (WEDM förkortat) tillhör kategorin elektrisk bearbetning. Trådskärning av elektrisk urladdning (WEDM för kort) kallas ibland trådskärning. Trådskärning kan delas in i snabb trådkapning, medium trådkapning och långsam trådkapning. Trådhastigheten för snabb tråd EDM är 6 ~ 12 m/s, elektrodtråden rör sig fram och tillbaka med hög hastighet, och skärnoggrannheten är dålig. Medium wire EDM är en ny teknik som utvecklats under de senaste åren, som realiserar frekvensomvandlingsmultipel skärfunktion på basis av snabb tråd EDM. Trådhastigheten för långsam tråd EDM är 0.2m/s, och elektrodtråden rör sig i en låg hastighet och enkelriktad, så skärnoggrannheten är mycket hög.
Jämförelse av tillämpningsomfång:
Laserskärmaskinen har ett brett användningsområde. Den kan användas för att skära metaller och icke-metaller, såsom tyg, läder, etc. CO2-laserskärmaskin kan användas, och laserskärmaskin för optisk fiber kan användas för att skära metaller. Plåtdeformationen är liten.
Vattenskärning hör till kallskärning, utan termisk deformation. Skärytan är av god kvalitet, utan sekundär bearbetning, och det är lätt att genomföra sekundär bearbetning vid behov. Vattenskärning kan stansa och skära vilket material som helst med snabb skärhastighet och flexibel bearbetningsstorlek.
Plasmaskärmaskinen kan användas för att skära olika metallmaterial såsom rostfritt stål, aluminium, koppar, gjutjärn, kolstål, etc. Plasmaskärningen har uppenbar termisk effekt, låg noggrannhet och det är inte lätt att bearbeta skärningen igen. yta.
Trådskärning kan bara skära ledande material, och skärande kylvätska krävs under skärningsprocessen, så det kan inte skära material som inte är ledande, rädd för vatten och rädd för att skära kylvätskeföroreningar, såsom papper och läder.
Jämförelse av skärtjocklek:
Användningen av laserskärande kolstål i industrin är i allmänhet under 20MM. Skärkapaciteten är i allmänhet under 40MM. Den industriella tillämpningen av rostfritt stål är vanligtvis under 16MM, och skärkapaciteten är vanligtvis under 25MM. Och med ökningen av arbetsstyckets tjocklek minskar skärhastigheten avsevärt.
Tjockleken på vattenskärning kan vara mycket tjock, 0.8-100MM, eller till och med tjockare.
Plasmaskärtjockleken är 0-120mm och det optimala skärkvalitetsintervallet är cirka 20 mm. Plasmasystemet med högsta kostnadsprestanda.
Tjockleken på trådskärning är i allmänhet 40 ~ 60 mm, och den maximala tjockleken kan nå 600 mm.
Jämförelse av skärhastighet:
Kraften hos 1200W laser används för att skära 2 mm tjock stålplåt med låg kolhalt, och skärhastigheten kan nå 600 cm/min; Skärhastigheten för 5 mm tjock polypropenhartsskiva kan nå 1200 cm/min. Skäreffektiviteten för WEDM är i allmänhet 20~60 mm2/min, och den maximala är 300 mm2/min; Självklart är laserskärningshastigheten snabb och kan användas för massproduktion.
Vattenskärhastigheten är ganska långsam, vilket inte är lämpligt för massproduktion.
Skärhastigheten för plasmaskärning är långsam och den relativa precisionen är låg. Det är mer lämpligt för att skära tjocka plåtar, men ändytan har en lutning.
För metallbearbetning har trådskärning högre noggrannhet, men det är mycket långsamt. Ibland krävs andra metoder för att sticka hål och trä för att skära, och skärstorleken är mycket begränsad.
Jämförelse av skärnoggrannhet:
Laserskärningssnittet är smalt, båda sidorna av skärsömmen är parallella och vinkelräta mot ytan, och dimensionsnoggrannheten för de skärande delarna kan nå ± 0,2 mm.
Plasma kan nå inom 1 mm;
Vattenskärningen ger ingen termisk deformation och noggrannheten är ± {{0}},1 mm. Om den dynamiska vattenskärmaskinen används kan skärnoggrannheten förbättras till ± 0,02 mm, vilket eliminerar skärlutningen.
Bearbetningsnoggrannheten för trådskärning är i allmänhet ± {{0}}.01 0,02 mm, och den maximala är ± 0,004 mm.
Jämförelse av slitsbredd:
Laserskärning är mer exakt än plasmaskärning, med liten skärning, cirka 0,5 mm.
Plasmaskärsömmen är större än laserskärning, cirka 1-2mm;
Skärsömmen vid vattenskärning är cirka 10 procent större än diametern på knivröret, vanligtvis 0,8 mm-1,2 mm. När diametern på sandknivsröret utökas blir skåran större.
Slitsbredden för trådskärning är den minsta, vanligtvis cirka 0.1-0,2 mm.
Jämförelse av skärytans kvalitet:
Ytråheten för laserskärning är inte lika bra som den för vattenskärning, och ju tjockare materialet är, desto mer uppenbart är det.
Vattenskärning kommer inte att ändra texturen på material runt skärfogen (laser tillhör termisk skärning, vilket kommer att ändra strukturen runt skärområdet.
Jämförelse av produktionsinsatskostnad:
Olika typer av laserskärmaskiner för olika ändamål har olika priser. De billiga, som CO2-laserskärmaskiner, kostar också bara 20 000 till 30 000 yuan. De dyra, som 1000W laserskärmaskiner för optisk fiber, kostar nu mer än 1 miljon yuan. Det finns inga förbrukningsvaror för laserskärning, men investeringskostnaden för utrustning är den högsta av alla skärmetoder, inte lite högre, och användnings- och underhållskostnaderna är också ganska höga,
Plasmaskärmaskinen är mycket billigare än laserskärmaskinen. Enligt plasmaskärmaskinens kraft och märke är priset annorlunda och användningskostnaden är hög. I princip så länge ledande material kan skäras.
Kostnaden för vattenskärningsutrustning är näst efter laserskärning, med hög energiförbrukning, höga användnings- och underhållskostnader, och skärhastigheten är inte lika snabb som för plasma. Eftersom alla slipmedel är engångsprodukter släpps de ut i naturen efter att ha använts en gång, så miljöföroreningarna är relativt allvarliga.
Trådklippning kostar i allmänhet tiotusentals yuan. Men trådskärning har förbrukningsmaterial, som molybdentråd och skärande kylvätska. Det finns två typer av tråd som vanligtvis används vid trådskärning. Den ena är molybdentråd (molybden är värdefullt), som används för snabb trådgående utrustning. Fördelen är att molybdentråd kan återanvändas många gånger; Den andra är att använda koppartråd (vilket är mycket billigare än molybdentråd i alla fall) för långsam trådgående utrustning. Nackdelen är att koppartråden bara kan användas en gång. Dessutom är snabb gängmaskin mycket billigare än långsam gängmaskin. Priset för en långsam trädmaskin är lika med 5 eller 6 snabba gängmaskiner.
Dela med sig: