CNC-verktygsmaskiner i satsvis bearbetning av mekaniska precisionsdelar, särskilt för att uppmärksamma bearbetningens noggrannhet, då precisionsmaskiner plus allmänheten bör uppmärksamma vilka problem? Följande tre aspekter av redaktören för att introducera dig från följande.
A, batchdelars bearbetningsnoggrannhet är dålig, vanligtvis på grund av installationen och justeringen, matningsdynamiken mellan axlarna enligt felet är inte väl justerad, eller på grund av slitage har verktygsmaskinens drivkedja förändrats . Kan justeras om och ändra beloppet för frigöringskompensation för att lösa.
När det dynamiska spårningsfelet är för stort och larm, kan du kontrollera: om servomotorns hastighet är för hög. Positionsavkänningselementet är bra. Om kontakten för positionsåterkopplingskabeln är i god kontakt. Huruvida motsvarande analoga utgångsspärr och förstärkningspotentiometer är bra. Motsvarande servodrivenhet är normal.
För det andra är verktygsmaskinens rörelseöverskridande orsakad av bearbetningsnoggrannheten inte bra, kan acceleration och retardationstiden är för kort, kan vara lämpligt att förlänga hastighetsändringstiden. Kan också vara en lös koppling mellan servomotorn och skruven eller styvheten är för dålig, kan vara lämpligt för att minska ringens förstärkning.
För det tredje överstiger rundheten hos de två axlarnas länkning skillnaden
(1)Axiell deformation av cirkeln
Denna deformation kan orsakas av att maskineriet inte är väl justerat. Dålig positioneringsnoggrannhet för axeln eller felaktig kompensation av skruvgapet kan leda till cirkularitetsfel vid över kvadrant.
(2) Sned ellipsfel
I detta fall bör positionsavvikelsen för varje axel kontrolleras först. Om avvikelsen är för stor kan positionsringens förstärkning justeras för att utesluta. Kontrollera sedan om gränssnittsplattan för resolvern eller induktionssynkronisatorn är väljusterad, och kontrollera sedan om undergapet i den mekaniska transmissionen är för stort och om gapkompensationen är lämplig.