Vad är extruderingsprocessen av aluminiumlegering?
Förberedelse av extruderingsmunstycke
Först använder vi H13-stål för att bearbeta runda formar. Eller, om vi har en form som passar dina specifikationer, kan vi använda den. Detta kan till och med spara förberedelsetiden som krävs för att göra en. Sedan, innan vi extruderar, förvärmer vi formen till cirka 450 till 500 grader. Detta kommer att bidra till att förlänga livslängden på formen och säkerställa ett jämnt flöde av metall. Efter förvärmning laddar vi extrudern för att starta.
Extrudering cnc-bearbetning
Förvärmning av aluminiumämne
Ämnet är ett cylindriskt massivt aluminiumlegeringsblock. Vi skär den från en lång sektion av legeringsstock. Vi förvärmer den till 400 till 500 grader Celsius i ugnen. Detta ger den tillräcklig duktilitet för extrudering. Vi nådde dock inte smälttillståndet för att skydda utrustningen.
Extrudering överföring till blank
Vi överför mekaniskt de förvärmda ämnena till extrudern. Detta efter användning av släppmedel eller smörjmedel. Det förhindrar att kolven fastnar på ämnet.
Tryck för att trycka in ämnet i behållaren
När de väl har laddats i pressen trycker de hydrauliska cylindrarna på de formbara ämnena. Den gör detta genom att applicera ett tryck på upp till 15 000 ton. Detta tvingar materialet att expandera och passa in i kärlväggen.
Utseendet på material som extruderas av formen
När behållaren är fylld pressas materialet mot extruderingsmunstycket. Kontinuerligt tryck tvingar aluminiummaterialet genom formöppningen. Detta eftersom det inte har någon annan utrymningsväg. Därför kommer det att dyka upp efter att formen har formats fullt ut.
Styr extrudering tillsammans med släckningshoppbordExtrudering av aluminiumlegeringNär aluminiumprofilen kommer ut ur formen, kommer en avdragare att ta tag i den och styra den längs utloppsbordet. Hastigheten måste dock matcha pressens utgångshastighet. Förhållandet beror på profilens svårighetsgrad, väggtjocklek, delvikt och val av aluminiumlegering. När extruderingen rör sig längs arbetsbordet använder vi ett vattenbad eller en fläkt för att jämnt släcka den.
Klipp av profilen vid bordslängdenVi skär extruderingen efter att ha nått hela bordslängden. Varmsågen gör detta för att skilja den från extruderingsprocessen. Men även efter kylning är extruderingen inte tillräckligt kall för vidare bearbetning. Detta kräver ytterligare ett steg.
Kyl extrudering vid rumstemperaturVi överför skärdelen till kylbordet. Här kyls profilen till rumstemperatur. Detta kommer att göra det möjligt för extruderingen att sträckas senare.
Move and Stretch Stretch AlignmentExtruderingsprocessen får profilen ibland att vrida sig naturligt. Detta måste korrigeras eftersom det kan påverka produktens funktionalitet. Vi använder bårar för att slutföra uppgiften. Vi tar mekaniskt tag i profilens ändar och drar den tills den är helt rak. Vi gör detta för att uppfylla specifikationerna.
Flytta profilen till full såglängdDetta är det sista steget efter att ha realiserat rak bänklängd extrudering. På Wemmitt såg vi en förutbestämd längd. Den är vanligtvis mellan 7 och 22 fot lång. Profilerna i detta skede matchas med T4-härdning. Vi kan dock åldra dem i ugnen för att nå temperaturen T5 eller T6.
Ytbehandling av extruderade aluminiumprodukter
värmebehandlingDetta inträffar efter att extruderingen är klar. Vi använder den för att förbättra egenskaperna hos extruderingsmaterial. Sträckgränsen och draghållfastheten tillhör dessa profiler. Ugnen påskyndar åldringsprocessen för att få aluminiummaterialet att nå T5- eller T6-tillstånd.
ytbehandlingDetta steg är främst för att förbättra utseendet och korrosionsbeständigheten hos aluminium. Anodisering och andra ytbehandlingar kommer att göra oxidskiktet av metall tjockare. Det gör metallen mer slitstark, förbättrar ytemissiviteten och ger en porös yta som är lättare att ta emot färgämnen.