Hur man gör CNC-bearbetning med hög effektivitet
1. Implementera vetenskaplig ledning i CNC-bearbetning
CNC-verktygsmaskiner skiljer sig mycket från vanliga verktygsmaskiner, så hanteringsmetoden för vanliga verktygsmaskiner kan inte tillämpas på CNC-verktygsmaskiner. Genom år av praktik är hanteringsmetoden för CNC-verktygsmaskiner med "professionell förvaltning och centraliserad användning" mer effektiv. Beredningen av processteknik kan utföras av fabrikens processtekniska avdelning och produktionsuppgifterna kan fördelas enhetligt. För vissa företag med goda förutsättningar kan datorintegrerat ledningssystem användas för produktionslägeshantering. Den effektiva informationen räknas och planeras och syftet med att förbättra produktionen uppnås genom att minska produktionsförberedelsetiden och optimera logistikvägarna.
2. Rimligt urval av skärverktyg
Skärverktyg är en viktig länk vid bearbetning, särskilt för att säkerställa bearbetningskvalitet och förbättra bearbetningseffektiviteten. Med utvecklingen av CNC-verktygsmaskiner mot hög hastighet, hög styvhet och hög effekt höjs också kraven på skärande verktyg. För att möta utvecklingstrenden för CNC-verktygsmaskiner utvecklas verktyg också mot högpresterande stabilitet. När man väljer verktygsmaterial är det därför i allmänhet nödvändigt att välja hårdmetallverktyg enligt bearbetningsförhållandena. Om förhållandena tillåter kan man också välja att använda belagda verktyg med bättre slitstyrka och stabilare prestanda, kubiska nitreringsverktyg, keramiska verktyg och så vidare.
3. Applicering av verktygsklämning
Valet av verktygsklämningsläge påverkar direkt installationstiden och mättiden för arbetsstycket, och har också en viss inverkan på felen i produktbearbetningen. Följande aspekter bör därför uppmärksammas vid val och tillämpning av arbetsstyckets fastspänningsmetoder:
(1) Popularisering och förbättring av monteringen av kombinerad fixtur och vakuumfixtur kan effektivt förkorta hjälptiden.
(2) Förbättra enhetligheten av positioneringsstandarder, minska arbetsbelastningen i positioneringsprocessen och antalet fixturer.
(3) Att använda kraftfixturen kan effektivt deformera arbetsstycket, vilket är till stor hjälp för att förbättra bearbetningsnoggrannheten.
(4) För verktygsfixturer kan datorstödda hanteringssystem också användas.
4. Utarbetandet av bearbetningsprogram bör vara rimligt
Användningsnivån för CNC-verktygsmaskiner har höjt de tekniska kraven för utrustningsoperatörer. Det är nödvändigt att förstå inte bara det tekniska innehållet, utan också programmeringsförmågan och bearbetningsprocessnivån. Ett bra program bör ha minsta programsegment och den kortaste bearbetningscykeln för arbetsstycket förutsatt att bearbetningskvaliteten säkerställs. Detta är en utmaning för utrustningsoperatörer.
5. Underhåll av verktygsmaskiner
Eftersom kostnaden för CNC-verktygsmaskiner är mycket hög är underhåll av verktygsmaskiner till stor hjälp för att förbättra utrustningens livslängd och minska kostnaderna i viss utsträckning. Underhållsskyddet för verktygsmaskiner omfattar huvudsakligen tre aspekter:
(1) Förebyggande underhåll: denna typ av underhåll kan säkerställa normal drift av verktygsmaskinen.
(2) Felunderhåll: felsökning och rensning när verktygsmaskinen går sönder.
(3) Återställ den normala driften av utrustningen: omvandla de gamla CNC-verktygsmaskinerna för att förbättra utrustningens effektivitet.
6. Innovativa processmetoder
Med vetenskapens och teknikens framsteg utvecklas också tekniska metoder. I nuvarande allmänna företag kan processmetoder inte effektivt förbättra bearbetningseffektiviteten för CNC-verktygsmaskiner, så företag bör stärka innovationsutbildning, förnya sig inom processteknik och förbättra bearbetningseffektiviteten för CNC-verktygsmaskiner.