1, Slipningsmetod för tråd
Enligt de olika formerna och matningsmetoderna för slipskivor som används för trådslipning, finns det tre vanliga bearbetningsmetoder:
1. Enlinjeslipskiva, längsgående matning: produktionseffektiviteten är låg, men sliptrådens noggrannhet är hög, vilket huvudsakligen används för produktion i ett stycke och liten sats.
2. Flerlinjeslipskiva, längsgående matning: hög produktionseffektivitet, vanligen använt i massproduktion.
3. Flerlinjeslipskiva, skuren i foder: hög produktionseffektivitet, vanligen använd i massproduktion.
För gängor med en stigning större än 3 mm ska gängorna förbearbetas före slipning; För gängor med ett avstånd på mindre än 3 mm från skruven kan gängan slipas direkt utan förbearbetning. Denna metod är lämplig för bearbetning av arbetsstycken med liten skruvstigning och gänglängd mindre än slipskivans bredd.
2, Installation och användning av slipmaskiner
1. Installation av verktygsmaskin
(1) Gängslipning utförs på en speciell gängslip. Vid bearbetning av enstaka stycken och små partier av precisionsgängor, bör verktygsmaskinen installeras i ett rum med konstant temperatur med temperaturen kontrollerad till 20 ± 1 grad. Vid bearbetning av stora partier trådar kan verktygsmaskinen installeras i en vanlig verkstad med bättre förutsättningar.
(2) Verktygsmaskinen bör installeras på ett stabilt underlag och utrustas med ett antivibrationsdike, bort från den externa vibrationskällan. Den horisontella toleransen för installation av verktygsmaskiner ska ligga inom det specificerade området för verktygsmaskiner.
2. Användning av verktygsmaskiner
(1) Det tar en viss tid för verktygsmaskinen från uppstart till termisk stabilitet. Den ska stå på tomgång i mer än en halvtimme vid grovslipning och mer än 1 timme vid finslipning; Vid slipning av trådar med hög grovhet bör den stå på tomgång i mer än en och en halv timme.
(2) Tryckjusteringen av ändstockens centrum bör vara lämplig, som kan vara större för tjocka och korta arbetsstycken och mindre för smala arbetsstycken.
(3) För att säkerställa dimensionsnoggrannheten hos delar, när man slipar nära den slutliga storleken, bör den tvärgående matningen inte vara för stor, vanligtvis inom 0.01 mm.
(4) Under finslipning bör slipning utföras från ändstocken till ändstocken så långt som möjligt för att minska stigningsfel.
(5) Den universella gängslipen är utrustad med en uppsättning invändig gängslipanordning. Arbetsstycket kläms fast i chucken med fyra käftar och arbetsstyckets ändyta och inre hål korrigeras till den specificerade noggrannheten med ett bord före slipning. Vid slipning av slipskivan kan slipskivans kuggvinkel korrigeras genom provslipning av tunna stålplåtar.
(6) Slipning av gängor med flera huvuden använder indexchucken som är fäst vid verktygsmaskinen. Antalet tänder på indexchucken kan väljas efter behov.
(7) Under slipning måste slipvätskan sprutas helt i slipområdet för att säkerställa snabb kylning av arbetsstycket och skurning av slitageskräp. Det är särskilt viktigt vid slipning av tråd med flerradsslipskiva. Kapaciteten på slipvätsketanken bör vara tillräckligt stor och utrustad med ett pålitligt filtreringssystem för att säkerställa kylning och rengöring av malvätskan.