Det finns tre huvudfaktorer som leder till verktygshoppning: verktygslängd, verktygsdiameter och verktygsspänning
(1) Verktygets längd
När diametern är densamma ökar verktygets längd med en gång, och dess deformation kommer att öka med tre gånger. Använd ett så kort verktyg som möjligt vid bearbetning för att minska risken för att verktyget hoppar.
(2) Verktygsdiameter
När längden är densamma, när verktygets diameter minskas med en gång, kommer dess deformation att öka med fyra gånger. Vid bearbetning, om förhållandena tillåter, försök att välja verktyg med stor diameter eller använd förstärkta verktyg för att minska risken för verktygsbrott.
(3) Verktygets krafttillstånd
Deformationen av verktyget är direkt proportionell mot kraften som det tar emot i bearbetningsprocessen. Kraften som tas emot av verktyget kan minskas genom att minska kontaktytan mellan verktyget och arbetsstycket. Till exempel, vid bearbetning av djupa positioner kan verktyget med liten matningshastighet och fin R-vinkel användas för att minska kraften på verktyget i bearbetningsprocessen, för att minska risken för verktygsbrott.
När bearbetningsdjupet är större än 120 mm, kan skäraren installeras två gånger, det vill säga först installera det korta handtaget för att bearbeta till ett djup av 100 mm, och sedan installera det förlängda handtaget för att bearbeta delen under 100 mm.
2. Skärning
Skärning hänvisar till situationen att fräsmängden på verktyget är för stor och verktygsstången också träffar arbetsstycket. De främsta anledningarna till att skära är att den säkra höjdinställningen är orimlig eller inte inställd alls, bearbetningsmetoden är felaktigt vald, verktyget används felaktigt och tillåten inställning för den andra grovbearbetningen är mindre än den för den första grovbearbetningen .
(1) För stor malmängd
Minska fräsförbrukningen. Ju mindre diameter verktyget har, desto mindre bör fräsmängden vara. Under normala omständigheter ska kapningsmängden för varje grovbearbetning av arbetsstycket inte överstiga 0,5 mm, och kapningsmängden vid halvfinbearbetning och finbearbetning ska vara mindre.
(2) Välj felaktig bearbetningsmetod
Ändra läget för konturfräsning till det för kavitetsfräsning. När tillåten bearbetning är större än verktygsdiametern kan konturfräsmetoden inte väljas.
(3) Felaktig säkerhetshöjdinställning
Säkerhetshöjden bör vara större än fixturhöjden. I de flesta fall kan läget "direkt" framåt / bakåt inte väljas, förutom för speciella arbetsstycken.
(4) Felaktig inställning av sekundärt grovbearbetningstillägg
I allmänhet bör tillåten sekundär grovbearbetning vara {{0}}.05 mm större än den för den första grovbearbetningen. Om tillåten för den första grovbearbetningen är 0,3 mm, bör tillåten för den andra grovbearbetningen vara 0,35 mm. Annars kommer verktygsfältet lätt att träffa den övre sidoväggen.
Utöver de ovanstående skälen sker skärning även vid trimning av knivbanan, så försök att inte trimma knivbanan. Den mest direkta konsekvensen av skärning är att skada verktyg och arbetsstycken, och ännu allvarligare kan det skada verktygsmaskinens spindel.
3. Överskär
Överskärning avser att skära den del som inte kan skäras av verktyget, vilket orsakar skador på arbetsstycket. Det finns många orsaker till överskärning av arbetsstycket, främst inkluderande låg precision av verktygsmaskinen, skärning, studsning, felaktigt val av skärverktyg etc. Om operatören inte ställer in kniven korrekt kan det också orsaka överskärning.