Fördelar med femaxligt bearbetningscenter för precisionsmaskiner
1. Minska bearbetningstiden och förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Den största egenskapen hos det femaxliga länkagebearbetningscentret är att det kan bearbeta alla fem ytorna genom engångsklämning. Det kallas också undvikande av bearbetningsvinkel. Om det är en länkmaskin kan C-axeln rotera fritt och A-axeln kan rotera cirka 130 grader. Dessa utrustningsfunktioner möjliggör inga störningar under bearbetning.
Fördelen med denna metod är att en fastspänning kan slutföra bearbetningen, det vill säga undvika det upprepade positioneringsfelet som orsakas av flera fastspänningar. Samtidigt sparar engångsklämning också mycket tid och förbättrar arbetseffektiviteten. Det kan minska tiden från produkt till leverans och minska lagret.
2. Minska investeringskostnaden för utrustning, verkstadsområde och antal verkstäder.
De vänstra och högra sammansatta bearbetningsmaskinerna i det femaxliga länkagebearbetningscentret har vanligtvis funktionen att svarva och kan inkluderas även från svarven till fräsmaskinen till den vertikala fräsen. Alla vet att priset på den vertikala kvarnutrustningen är mycket dyrt för närvarande, och det kan konstateras att femaxeln har ett högt kostnadsförhållande genom kostnad, bearbetningsrytm och andra beräkningar. Tidigare kunde produktion och bearbetning av alla huvudsakligen baseras på projektsegmentering. Problemet med detta produktionsläge är att det finns mycket väntetid som inte kan elimineras. Den ingenjörsintensiva produktionen som representeras av den femaxliga sammansatta bearbetningsutrustningen kräver dock bara väntetiden för felsökning i ett tidigt skede. Med populariseringen av olika inhemska kompletta maskinsimuleringsprogram, kan programmering slutföras även genom att importera tomma data, vilket avsevärt kan förkorta den tidiga förberedelsen. Så för närvarande är utländska bildelar och avancerad tillverkning i princip baserade på fem axlar.