Företag i färd med att bearbeta precisionsdelar, inte bara för att säkerställa kvaliteten, utan också noggrant upprätthålla den yttre skönheten och generositeten. För att bättre säkerställa att precisionsdelar inte korroderas av svett, gas och andra komponenter är de alltid i fabriksskick och har längre livslängd. Vid packning av delarna efter frigöring måste en separat förseglad packningsmetod användas. Samtidigt måste delarna skuras med bilbensin eller etanol, och handskar måste bäras för detta arbete och för torkning, följt av bomullsull för skydd.
Vid bearbetning av olika typer av mekaniska delar är balansskruven mycket lätt att producera repor och svår att bearbeta på grund av djup slitsning, liten total bredd och litet toleransintervall för specifikationsstorlekar. för att säkerställa storleken. Från den traditionella bearbetningsprocessen, i kombination med de nuvarande mätarna, kan slipning och polering av formskalet och smörjning av spåret utföras före bearbetning; så att balansskruven och formhylsan bearbetas samtidigt, och det finns ett litet gap mellan formhylsan och produktarbetsstycket, vilket inte bara förbättrar slitsningens styvhet och minskar sannolikheten för deformation, utan också gör balansskruvens precision mer krävande.
Standarden är punkten, linjen och ytan som används för att klargöra den geometriska korrelationen mellan de geometriska faktorerna för tillverkningsmålet. För bearbetning av mekaniska delar är standarden punkten, linjen och ytan på vilken de andra punkterna, linjerna och ytorna på detaljen förtydligas. I designschemat och tillverkningsprocessen för utrustningsdelar är valet av punkter, linjer och ytor enligt olika regler ett av nyckelelementen som direkt påverkar delarnas bearbetningsprestanda och specifikationerna mellan ytorna och delarnas noggrannhet . Beroende på funktion och användning av olika platser kan standarden delas in i två kategorier av designprogramstandarder och processstandarder.