Det är bättre att utrusta ISO 50-spindeln med kort verktygsöverhäng för bearbetning av titan. Men den nuvarande situationen är att de flesta verktygsmaskiner är utrustade med IS0 40 spindel. Om verktygsmaskinens styrka är för stark är det omöjligt att hålla verktyget skarpt under en längre tid. Dessutom är hur man klämmer fast delarna med komplex struktur också ett besvärligt problem. Men den största utmaningen kommer faktiskt från vibrationer och värme.
Ibland måste skärprocessen vid titanbearbetning användas för helspårfräsning, sidoskärning eller konturfräsning, vilket kommer att orsaka vibrationer och bilda dåliga skärförhållanden. Vibrationer gör att bladet går sönder, bladet skadas och ger många oförutsedda resultat. Därför, när vi ställer in verktygsmaskinen, måste vi vara uppmärksamma på principen om att förbättra stabiliteten för att minska förekomsten av vibrationer. En förbättringsåtgärd är att använda flerstegs fastspänning för att göra delarna närmare spindeln för att kompensera vibrationerna.
Mycket värme kommer att produceras vid titanbearbetning, vilket resulterar i temperaturhöjningen. Tyvärr kommer hög temperatur att påverka verktygets skärprestanda, men det kommer inte att påverka arbetsstyckets hårdhet. Titan kan fortfarande bibehålla extremt hög hårdhet och hållfasthet vid hög temperatur, och även arbetshärdning kommer att inträffa, vilket försvårar bearbetningen ytterligare och inte gynnar vissa efterföljande skärprocesser. Därför är det nyckeln till framgången med bearbetning att välja det bästa indexerbara bladmärket och spårformen. Enligt tidigare erfarenheter är obestruket blad med finkornigt märke mycket lämpligt för titanbearbetning; Idag har bladkvaliteter med PVD-titanbeläggning större fördelar när det gäller att förbättra skärprestandan.
Noggrannhet, förhållanden och korrekta skärparametrar
Verktygets axiella och radiella utloppsnoggrannhet kräver särskild uppmärksamhet. Till exempel, om bladet inte är korrekt installerat i fräsen, kommer den omgivande skäreggen att vara extremt lätt att skada. Dessutom kommer verktygets livslängd också att minska kraftigt på grund av fel tillverkningstolerans för verktyget, verktygsslitage, spindelslitage och verktygshandtagsdefekter. I samtliga fall av dålig bearbetningsprestanda utgjorde andelen som orsakades av ovanstående faktorer totalt 80 procent.
Jämfört med det positiva spånspåret som de flesta gillar, kan verktyget med något negativt spånspår ta bort material med en högre matning, och matningen per tand kan nå 0,5 mm. Men detta kräver att verktygsmaskinen är mycket solid och att fastspänningen är extremt stabil. Förutom skärfräsning bör huvudavböjningsvinkeln på 90 grader undvikas så långt det är möjligt, vilket kan förbättra skärstabiliteten, speciellt vid grunt skärdjup. Vid fräsning med djup hålighet är det ett idealiskt sätt att använda ett verktyg med variabel längd genom verktygshandtaget, och dess bearbetningseffekt är bättre än att använda en enda längd av långa verktyg i hela processen.
Vid fräsning av titan krävs det att man exakt beräknar matningshastigheten för varje tand på verktyget, så att den inte är lägre än den minsta matningshastigheten - vanligtvis 0,1 mm. Dessutom kan du också minska spindelhastigheten för att uppnå den initiala matningshastigheten, vilket också bidrar till att förbättra verktygets livslängd. Om minsta matning per tand används och spindelhastigheten är för hög, kan påverkan på verktygslivslängden vara så hög som 95 procent. När väl det stabila arbetsförhållandet är etablerat kan spindelhastigheten och matningshastigheten ökas i enlighet med detta för att få bästa prestanda.