Orsaker och förebyggande metoder för avfallsprodukter som genereras av hyvelplan och ortogonalt korrelationsplan:
1. Den tomma ytan är inte helt uthyvlad
(1) Orsak: ämnets bearbetningstillåtelse räcker inte eller ämnets form är inte korrekt och ytan på ämnet har defekter som bucklor, sandhål, sandinneslutningar, etc.
Förebyggande: innan hyvling, kontrollera om ämnet har tillräckligt med bearbetningsmån och om ämnets form i princip är intakt.
(2) Orsak: när arbetsstycket hyvlar den första sidan, är fastspänningen orimlig eller inte stadig, och arbetsstycket "rör sig" under skärning, vilket resulterar i överdriven hyvling och otillräcklig relativ utrymme.
Förebyggande: när arbetsstycket är fastklämt på den plana tången för att grovplanera den första sidan, gör den grova referenspunkten för ämnet nära dimensioneringsblocket och var uppmärksam på stabiliteten hos arbetsstyckets fastspänning.
(3) Orsak: fördelningen av bearbetningstillägg på den motsatta sidan av två faser är orimlig, och den första sidan är hyvlad för mycket.
Förebyggande: bearbetningstillåten för de två motsatta sidorna bör hållas i princip lika. I avsaknad av andra dimensionsbegränsningar är det generellt tillrådligt att skära mindre vid bearbetning av den första sidan.
2. Okvalificerad måttnoggrannhet
(1) Orsak: läs fel ritning och processkrav, eller använd verktygshållarens ratt på felaktigt sätt när du justerar tillbaka skärningsmängden.
Förebyggande: före hyvling måste du noggrant se ritnings- och processkraven. När du korrigerar den bakåtskärande mängden på verktygsvaggans ratt, bör du vara uppmärksam på att eliminera skruvstångsgapet och se skalan tydligt.
(2) Orsak: skärningen utförs blindt under hyvlingen och ingen provskärning utförs.
Förebyggande: i enlighet med bearbetningstillåten, justera skäraren noggrant och välj tillbakaskärningsmängd, och utför provhyvling och korrigera sedan tillbakaskärningsmängden.
(3) Orsak: kvantiteten har fel eller mätmetoden är felaktig.
Förebyggande: mätverktygen måste kontrolleras noggrant före användning för att korrekt bemästra mätmetoden.
3. Parallellen mellan två ansikten är ur tolerans
(1) Orsak: fastspänningen är felaktig och det finns spån och främmande föremål mellan arbetsstycket och dimensioneringsblocket.
Förebyggande: innan du klämmer fast arbetsstycket, ta bort de vassa kanterna och graderna på arbetsstycket och ta bort spånorna. Vid fastspänning, använd en rimlig klämmetod och kontrollera tätheten på dimensioneringsblocket.
(2) Orsak: tångkroppens styrskenas yta är inte parallell med arbetsbordet.
Förebyggande: kontrollera noggrannheten hos den platta tången och kontrollera om det finns spån och främmande föremål mellan tångens botten och arbetsbordet.
(3) Orsak: arbetsbordet är inte parallellt med kolvens huvudrörelseriktning.
Förebyggande: kontrollera och justera arbetsbänken så att den är parallell med kolvens rörelseriktning i förväg
(4) Orsak: verktyget är inte vasst, hyveln är inte fastklämd eller verktygshållarens fästskruv är inte åtdragen, så att hyveln utsätts för skärkraften och ger fenomenet "kapning" eller "kapning" , vilket resulterar i lutningen och ojämnheten hos bearbetningsplanet.
Förebyggande: håll hyveln vass, kläm hyvelstången och dra åt fästskruvarna innan du skär.
4. Perpendicularity Error för korrelationsytan är utanför toleransen
(1) Orsak: det finns spån och främmande föremål mellan den fasta käften och arbetsstycket.
Förebyggande: innan klämning, avlägsna försiktigt spån och främmande föremål på den plana tången och arbetsstycket, och reparera graderna på arbetsstyckets vassa kanter.
(2) Orsak: den fasta käften är inte vinkelrät mot tångkroppens styrskenas yta.
Förebyggande: vinkelräthetsfelet mellan den fasta käften på plattången och styrskenan på tångkroppen bör mätas i förväg, och vinkelräthetsfelet för den fasta käften ska korrigeras enligt det uppmätta värdet. I allmänhet kan pappersstoppningsmetoden också användas för att korrigera vinkelräthetsfelet.
(3) Orsak: den rörliga käften är inte parallell med den fasta käften eller det finns fel i arbetsstycket, och vinkelräthetsfelet uppstår efter direkt fastspänning.
Förebyggande: stödplattan eller cylindern ska användas för att klämma fast arbetsstycket, justera det höga och låga läget för stödplattan eller cylindern och kontrollera om dimensioneringsblocket är nära arbetsstycket